Содержание

Газосиликат или керамический блок

Газоблок или керамический блок? Что дешевле в итоге?

Известно, что строительство дома целиком из кирпича — очень затратно. Поэтому чаще всего выбираются наиболее экономичные альтернативные материалы, например, газобетонные и керамические блоки. При этом газоблокам все же отдают гораздо больше предпочтения. Потому что дешевле. И это действительно так! Например, при строительстве дома площадью 100-150 м 2 экономия, если брать только на блоки, может составить 150-250 тыс. рублей. Заманчиво, не правда ли? Керамоблоки же, соотвественно, подороже, да и «обросли» множеством мифов: трескаются, плохо сохраняют тепло, дорогие и прочие. Но на самом дела картина совершенно иная.

Забегая наперед, если взять все затраты, а не только стоимость 1 м 3 , то оказывается, что при выборе теплоэффективных керамоблоков экономия может составит до 150 тысяч рублей! Ниже будет приведена примерная таблица расчетов.

При этом по всем основным характеристикам качественные керамика превосходит газосиликатные / газобетонные блоки:

  • марка прочности керамических блоков — М75, газосиликатных D500 — М35-М50;
  • термическое сопротивление 3,73 м 2 *С/Вт у керамоблоков против 3,25 м 2 *С/Вт у газоблоков D500.

Рассмотрим подробное сравнение по характеристикам

Для сравнения возьмем керамоблок Керакам Кайман 30 и газоблок D500 (500кг/м 3 ).

Прочность характеризуется максимальным давлением распределённой нагрузки и количеством килограмм сил (кгс) к 1 см 2 поверхности материала. Керамический блок Керакам Кайман 30 имеет марку прочности М75 (означает, что на 1 см 2 способен выдержать нагрузку в 75 кг). Значение марки прочности газосиликатного блока D500 у разных производителей колеблется в пределах от М35 до М50.

При такой прочности, каждый третий ряд кладки газоблоков требует армирования

Кладка из керамоблоков требует армирования только по углам (на 1м в каждую сторону). Никакого штробления и арматуры!

Способность сопротивления теплопередаче

Керакам Kaiman 30, с облицовкой пустотелым кирпичом

Общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 430мм (300мм керамический блок + 10мм технологический зазор, заполняемый цементно-перлитовым раствором + 120мм лицевая кладка).

1 слой (поз.1) – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С).
2 слой (поз.2) – 300мм кладка стены керамоблоком (коэффициент теплопроводности в эксплуатационном состояние А 0,094 Вт/м*С).
3 слой (поз.4) — 10мм лёгкая цементно-перлитовая смесь между основной и лицевой кладкой (плотность 200 кг/м3, коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности менее 0,12 Вт/м*С).
4 слой (поз.5) – 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С.

поз. 3 — тёплый кладочный раствор
поз. 6 — цветной кладочный раствор.

Газосиликатные блоки D500, с облицовкой пустотелым кирпичом

Общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 535мм (375мм газоблок + 40мм вентиляционный зазор + 120мм лицевая кладка).

1 слой (поз.1) – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С).
2 слой (поз.2) – 375мм кладка стены (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,123 Вт/м*С).
4 слой (поз.5) – 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С.

* – слой кладки облицовочного кирпича в расчёте термического сопротивления конструкции не учитывается, т.к. согласно инструкции производителя газосиликатных блоков, лицевая кладка ведётся с устройством вентиляционного зазора, и обеспечением в нём свободной циркуляции воздуха. Связано это с тем, что паропроницаемость газосиликата в полтора раза выше паропроницаемости керамики.

Отметим, что кладка несущей стены из газосиликатных блоков в случае облицовки дома кирпичом без вентиляционного зазора — не допустима!

Сравнение затрат

Ниже представлен расчёт затрат на возведение одного квадратного метра внешней стены с применением сравниваемых материалов, а также разница в затратах на фундамент, т.к. при выборе газосиликатного блока с толщиной 375мм толщина стены фундамента увеличится на 75мм плюс вентиляционный зазор 40мм, т.е. на 105мм.

Исходные условия

Общая площадь дома – 142,55 м 2 .
Площадь внешних стен за вычетом оконных и дверных проёмов – 189 м 2 .
Периметр ленты фундамента под внешние стены – 42,00 погонных метров.
Фундамент — железобетонный монолитный ленточный.
Отделка фасада — облицовочный кирпич.

Газосиликатные блоки D500 (375мм)

Керамический блок Керакам Kaiman 30 (300мм)

Стоимость блоков
на 1м
2 кладки

толщина стены 375мм (0,375 метра)
цена 1 м 3 блока с доставкой 3 200 рублей
1м 2 = 3 200×0,375 = 1 200,00 руб/м 2

1м 2 кладки — 17,1 блоков
цена блока с доставкой 95 руб/шт
1м 2 = 17,1×95 = 1 624,50 руб/м 2

Стоимость раствора
на 1м 2 кладки

кладочный шов 2мм с применением
цементно-песчаного модифицированного клея
150 руб/м
2

кладочный шов 12мм с применением
тёплого кладочного раствора
240 руб/м
2

Стоимость анкеров для
связи несущей стены с
лицевой кладкой

стоимость анкера 12,90 руб/шт
количество анкеров на 1м 2 — 5 шт
1м 2 = 12,90×5 = 64,50 руб/м 2

стоимость анкера 6,40 руб/шт
количество анкеров на 1м 2 — 5 шт
1м 2 = 6,40×5 = 32,00 руб/м 2

Стоимость перлитового
раствора для заполнения
технологической пустоты

между несущей стеной и
лицевой кладкой
на 1м 2 кладки

раствор готовится на объекте,
используется перлитовый песок
и цемент, при заполнении шва в 10мм,
стоимость — 25 руб/м 2

Стоимость сетки,
необходимой для экономии
кладочного раствора

на 1 м 2 кладки

используется штукатурная сетка с ячейкой 5×5мм,
стоимость — 33 руб/м 2

Стоимость материалов
для армирования кладки

на 1м 2 кладки

Стоимость арматуры для порядного
армирования 21 руб/пог.м.
По инструкции полагается армировать
каждый 3-й ряд, выполняя 2 штробы.
Для рассматриваемого Вами дома
потребуется 727 пог.м арматуры.

Стоимость клея, необходимого для
укрытия одного погонного метра
армирования — 6,5 руб/пог.м.

Стоимость работ по армированию
кладки 50 руб/пог.м.

Стоимость армирования кладки на один
квадратный метр кладки:
(727 пог.м. х (21 руб/пог.м.+ 6,5 руб/пог.м.+
+50 руб/пог.м.)) / 215м 2 = 262 рубля/м 2 .

Стоимость базальтопластиковой сетки
145 рублей/м 2 .
По инструкции следует армировать
углы кладки, закладывая готовые карты
в каждый второй ряд,
потребуется 59,6 м 2 базальтопластиковой
сетки.

Стоимость работ по укладке сетки
для армирования 50 рублей/м 2 .

Стоимость армирования кладки на
один квадратный метр:
((145 рублей/м 2 + 50 рублей/м 2 ) х 59,6 м 2 ) / 215 м 2 = 54 рубля/м 2

Стоимость работ по
кладке
1 м 2 внешней стены.

Стоимость кладки — 2 500 руб/м 3
Стоимость кладки 1 м 2
2 500 руб/м 3 ×0,375 м = 938 руб/м 2

Стоимость кладки — 2 500 руб/м 3
Стоимость кладки 1 м 2
2 500 руб/м 3 ×0,3 м = 750 руб/м 2

Дополнительные расходы
на фундаментные работы,
вызванные тем, что толщина
внешней стены из
газосиликатного блока на 105 мм больше

Разница в толщине внешней стены
0,105 метра.
Соответственно на эту же величину
увеличивается толщина стены ленточного
фундамента.
Высота стены фундамента с учётом цоколя,
возвышающегося над землёй — 1,9 метра.
Периметр фундамента под внешние
стены 42,00 пог.
Дополнительное кол-во м 3 бетона
0,105×1,9×42 = 8,4 м 3
Стоимость бетона В22,5 — 4 200 руб/м 3
Стоимость фундам. работ — 5 000 руб/м 3
Дополнительные расходы на фундамент
8,4 х (4 200 + 5 000) = 84 640 рублей

Стоимость проекта дома

Базовая стоимость проекта- 40 000 рублей.

Итого:

площадь внешних стен за вычетом
оконных и дверных проёмов — 189 м 2
затраты на материалы стен и работы
189 х (1 200,00 + 150 + 64,50+
+ 262 + 938) = 494 141 рублей
доп. затраты на фундамент — 84 640 рублей
затраты на проект дома — 40 000 рублей

494 141 + 84 640 + 40 000 =
618 781 рублей

площадь внешних стен за вычетом
оконных и дверных проёмов — 189 м 2
затраты на материалы стен и работы
189 х (1 625 + 240 + 32,00 + 25+
+ 33 + 54 + 750) = 561 451 рублей

итого 561 451 рублей

Итого, выбор в пользу керамических блоков Керакам Kaiman 30 снизит расходы на строительство на 57 330 рублей!

При этом Керакам Kaiman имеет преимущества:

1. Термическое сопротивление стены будет заметно выше.
2. Прочность в 2 раза выше прочности газосиликатных блоков D500;
3. Керамика — это абсолютно экологически чистый материал;
4. При строительстве из керамики нет необходимости выдерживать технологическую паузу в 12 месяцев для установления нормативного процента влажности, перед тем как приступать к отделке стен.

Керамические или газобетонные блоки – что выбрать?

Сравнивать строительные материалы приходится многим, и удивительного в этом ничего нет. Каждому хочется, чтобы дом получился практичным и надежным. Повышение цен на материалы и услуги привели к тому, что популярность стали набирать новинки – керамические и газобетонные блоки. Стоимость примерно одинакова, да и свойствами схожи. Нет ничего странного, что человек с малым опытом затрудняется сделать правильный выбор, потому что сложно учесть особенности. Итак, керамические блоки или газобетон – что лучше?

Характеристики керамических блоков

Этот материал стал известен качеством и необычными показателями. Он прочный, эксплуатируется продолжительный срок, способен сохранять тепло.

Ассортиментный ряд параметров большой. Имеется возможность выбора изделий, отличающихся компактностью либо большими размерами. Распространены следующие параметры:

  • в длину – 51; 39.8; 38; 35 см;
  • в ширину – 25.5; 25; 18 см;
  • по толщине – 219; 188; 14 см.

Для любого модуля определено обозначение, зависящее от сравнительных показателей объема блока по отношению к кирпичу. Основной единицей измерения принято считать 1 НФ – одинарный объем. Величина указывает, какое количество кирпичей стандартного размера заменить блок.

Не каждый изготовитель пользуется таким ТУ. Эти размерные величины стандартные, соответствуют ГОСТу.

По предназначению блоки бывают лицевые и рядовые.

Рядовые отличаются гладкой либо рифленой поверхностью, производятся из глины, имеют минимальное количество модифицированных компонентов. Лицевой блок гладкий или текстурированный. В процессе изготовления в сырье добавляются красители, чтобы получить цветные блоки.

Как определено ГОСТом, блоки выпускаются пустотелыми либо полнотелыми. Первый тип сквозной и отличается геометрическими формами. Отверстия прямоугольные или квадратные, что обеспечивает удобство захвата во время работы. Формами блок похож на параллелепипед.

В каждом элементе есть микропоры, образовавшиеся во время обжига материала за счет сгорания добавок.

Читать еще:  Как укладывать фбс блоки под фундамент

Отдельным ГОСТом обозначаются элементы блока:

  • постель – наибольшая по площади грань;
  • тычок – боковая короткая;
  • ложок – длинная боковая поверхность.
  • способность проводить тепло – 0.1 – 0.2;
  • устойчивость к пониженным температурам – более 50 циклов;
  • размер стен по толщине – от 60 см;
  • поглощение влаги – до 10 %;
  • марка прочности – 75.

Характеристика газобетона

Чтобы понять, что лучше подходит – керамический блок или газобетон, следует разобраться со вторым типом материала. Газобетонные блоки получили распространение из-за особых характеристик. Изготовители приложили все усилия, приближая материал к совершенству, и это удалось.

Основными показателями качества газобетона являются:

  • теплопроводимость – от 0.12 до 0.14 (на этот показатель непосредственно влияет плотность блока);
  • показатель прочности – 25 – 50 кг/см. кв;
  • значение плотности – в среднем – 500;
  • устойчивость к пониженным температурам – 35 – 150 циклов;
  • экологическая чистота – 2;
  • усадка в кладке – около 0.3 мм на метр;
  • толщина стены – от 40 см.

Если вдуматься, то таким показателям можно только позавидовать.

Необходимо уточнить, что все показатели газобетонного блока будут зависеть от точности его состава, способа изготовления и других факторов.

По методу твердения газобетон бывает автоклавным (синтезное твердение) или неавтоклавным (гидратационное твердение).

В первом варианте для твердения необходимо специальное оборудование и создание режимов высокой температуры и давления. Материал после такой обработки получается прочным, отличается правильными формами.

Во втором случае процесс твердения происходит в обычных условиях. Порой его несколько ускоряют, увеличивая подогрев до ста градусов.

По уровню плотности газобетонный материал бывает:

  1. Теплоизоляционным. Отличается меньшим показателем плотности, имеет низкую теплопроводность. Используется в виде теплоизоляционного слоя. Строить стены из такого блока невозможно, потому что материал не выдерживает нагрузочные усилия, превышающие собственный вес.
  2. Конструкционно-теплоизоляционным. Более распространенный вид. Плотность – 500 – 800 кг га куб. м, теплопроводность хорошая. Рекомендован к возведению стен и перегородок.
  3. Конструкционным. Плотность высокая. Но теплопроводность ухудшается. Зато такой блок переносит существенные нагрузки.

По типу кремнеземистого компонента газобетонные блоки изготавливаются с применением кварцевого песка, золы или вторичных промышленных отходов.

Вяжущим компонентом разделяют материал на цементный, зольный, известковый, шлаковый и смешанный.

Каждый вид содержит от 15 до 50 процентов основного компонента.

По категории точности газобетон классифицируется на:

  1. Первую категорию – имеет минимальные отклонения по геометрическим формам, в геометрии размеров – до 1.5 мм.
  2. Вторую – отклонения по формам больше, погрешность в размерах – до 2 мм, в диагонали – не более 3 мм. Есть допуск на наличие сколов по углам.
  3. Третью – разрешены максимальные отклонения. Сколы по углам могут быть до 1 см, размерные параметры – до 4 мм. Кладка такого блока разрешена только на цементный раствор, из-за чего увеличивается «мостик холода».

Такие блоки рекомендованы для строительства гаража, сарая и иной хозпостройки.

Достоинства и недостатки

Чтобы понять, что лучше – керамоблок или газобетон, необходимо сравнить положительные и отрицательные стороны каждого из материалов.

Сначала рассмотрим плюсы и минусы газобетонного блока. К достоинствам относятся:

  1. Экономичность – с помощью такой продукции удешевляется цена на строительные работы.
  2. Отличная устойчивость к воздействию открытого пламени – показатель пожарной безопасности у такого материала повышенный, его можно применять при строительстве огнестойких объектов.
  3. Экологическая чистота – в производственном процессе вредные и токсичные компоненты не применяются.
  4. Звукоизоляционные свойства – отлично поглощает шумы. Важно и то, что звук от поверхности стен не отражается. Данная характеристика присуща только газобетону.
  5. Теплоизоляционные качества – решив строить дом из такого материала, можно не волноваться про дополнительный теплоизоляционный слой.
  6. Прочность и длительный эксплуатационный период – особенности производства позволяют блокам во время эксплуатации не утрачивать свои качества, а улучшать их.

При всех достоинствах имеются и негативные моменты. Газобетон отлично впитывает влагу, что значительно ухудшает его качества. В итоге кладка деформируется, отрицательно влияя на внешность стен.

Данный нюанс подразумевает дополнительные финансовые расходы, связанные с изолированием блоков от воды.

Вторая особенность – фундаментная основа. Она должна иметь идеально ровную поверхность, чтобы кладка из газобетонных блоков не давала трещин.

Чтобы понять, из чего лучше строить дом – из газобетона или керамического блока, необходимо рассмотреть все качества второго материала.

Достоинства керамоблока в следующем:

  1. Экологичность – для изготовления применяют органическое сырье в виде песка и глины. Материал отлично «дышит», умело регулирует в помещении микроклимат.
  2. Прочность и эксплуатационный период – объект из таких блоков способен простоять не менее ста лет.
  3. Тепловая эффективность – высокий показатель теплоизоляции блоков позволяет строить стены с меньшим размером по толщине, что не оказывает влияния на комфорт внутри помещения.
  4. Устойчивость к возгоранию – материал отлично переносит повышенные температуры, рекомендован к строительству огнестойких объектов.
  5. Высокий уровень прочности – блоки не боятся воздействия осадков и ветра.
  6. Красивая внешность – материал смотрится привлекательно и эстетично.

В качестве негативных моментов можно выделить следующие:

  • в процессе монтажных работ следует соблюдать технологические рекомендации от производителя;
  • кладочные работы необходимо поручать опытным специалистам;
  • приобретать материал лучше всего у проверенного поставщика.

Для кладочных работ необходимо использовать специальный клеевой состав, пустотные места защищать строительной сеточкой.

Отличия керамических блоков от газобетона

Сравним характеристики двух материалов:

  1. Скорость строительных работ. Блоки крупногабаритные, кладка выводится быстро. Но в обработке керамоматериал более сложный.
  2. Способность проводить тепло. Оба блока в этом отношении хорошо себя зарекомендовали. Только керамика имеет большую плотность, и из-за этого в такой характеристике проигрывает газобетону.
  3. Показатели плотности и прочности. Здесь без сомнений побеждает керамический блок.
  4. Толщина несущих стен. Чтобы добиться одинаковой теплопроводности, стены из керамического блока делают толстыми.
  5. Последующая отделка. Газобетонный материал в этом нуждается однозначно. Обуславливается это особенностями технологического характера и эстетической стороной вопроса.
  6. Поглощение влаги. Газобетонный блок имеет высокую пористость, по этой причине поглощает воду. Керамический материал такому воздействию подвержен меньше.
  7. Усадка. Это явление больше присуще газобетонному материалу.
  8. Исходное сырье. Керамический блок состоит из компонентов органического происхождения, в основе которых заложена глина. Газобетон представляет собой искусственный материал – разновидность ячеистого бетона.
  9. Популярность и область использования. Материалы используются для возведения несущих стен и перегородок. Отличие заключается в том, что газобетонный блок не применяют в качестве облицовочного слоя, так как нуждается в дополнительной отделке.
  10. Стоимость. Газоблоки обойдутся дешевле, чем керамические аналоги.
  11. Сложность производственного процесса. Изготовление керамоблоков происходит несколько сложнее и требует производственного оборудования. А неавтоклавный газобетон можно изготавливать в домашних условиях.

Изучив особенности материалов, выбрать керамоблок или газобетон сложно – мнения специалистов разделяются.

Строители рекомендуют

Мастера отмечают тенденцию, что чем ближе дом расположен к городской окраине, тем чаще потребители используют в строительстве газобетонные или керамические блоки. А вот с удалением от города материалы выбираются экономичные.

Считается, что для строительства дома до 300 кв. м достаточно газобетонного материала, а вот в остальных случаях рекомендуется использовать керамические блоки.

Газобетон или керамические блоки: что лучше выбрать — мнения специалистов, плюсы и минусы материалов

Задумываясь о том, выбрать для строительства дома газобетон или керамические блоки, что лучше для реализации проекта и как обеспечить максимальные характеристики будущему строению, нужно рассматривать оба материала в отдельности и в сравнении. Оба варианта популярны и гарантируют высокий уровень прочности и надежности здания, но каждый обладает своими особенностями, изучить которые нужно до совершения выбора.

Характеристики керамических блоков

Керамический блок представляет собой разновидность крупноформатного кирпича. Материал изготавливают из легкоплавкой глины. Ввиду высокой прочности он может использоваться для возведения как объектов частного домостроения, так и зданий высотой до 9 этажей. Отличительная черта материала – наличие пустот в структуре.

Производят керамоблок из глины и специальных поризаторов (могут использоваться солома, рисовая шелуха, опилки, торф) путем формования и обжига. Растительные добавки в составе занимают около 50%, после их выгорания при высокой температуре (около +1000 градусов) на протяжении нескольких часов в блоке остаются пустые отверстия.

Ввиду необходимости применения сложного оборудование риск купить изделие кустарного производства минимален. Материал поставляют крупные заводы, цена может быть разной в зависимости от материала для пустот (самые дорогие заполнены пенополиуретаном или базальтовым волокном).

Анализ основных характеристик

Керамические блоки очень прочные и долговечные, представлены в 14 основных типоразмерах, превышая обыкновенный кирпич по размеру в 2-15 раз. Каждый блок выполнен с вертикальными гребнями и пазами, что гарантирует плотное примыкание соседних кладочных элементов.

Стандартные размеры керамического блока:

  • Длина – 35, 38, 39.8 и 51 сантиметр
  • Ширина – 18, 25 и 25.5 сантиметров
  • Толщина – 140, 188 и 219 миллиметров

Каждый модуль предполагает свое обозначение, высчитанное в сравнении с объемом обычного кирпича. За основу изменения взят одинарный блок с размерами 25х12х6.5 сантиметров – это 1НФ. Так, крупноформатные блоки могут быть выполнены в размерах 14.3НФ – 51х25х21.9 сантиметров. Число обозначает количество кирпичей обычного размера, которые можно заменить одним блоком.

По назначению блоки бывают:

  • Лицевые – с текстурированной или гладкой поверхностью, могут быть цветными.
  • Рядовые – с рифленой или гладкой поверхностью, произведенные из глины с минимальным объемом модифицированных добавок.

Преимущества и недостатки материала

Задумываясь о том, выбрать керамический блок или газобетон для строительства, необходимо тщательно изучить плюсы и минусы обоих материалов, а также определиться с ключевыми требованиями по проекту.

Главные достоинства керамических блоков:

  • Прочность – материал способен выдерживать немалые механические нагрузки, не боится негативных воздействий.
  • Простой и быстрый монтаж – благодаря большим размерам керамоблоков.
  • Сравнительно небольшой вес – понижается нагрузка на фундамент, проще работать.
  • Экономия на кладочном растворе – благодаря наличию пазогребневого стыка, который не нужно заполнять.
  • Длительный срок эксплуатации.
  • Хорошие характеристики звукоизоляции – благодаря наличию пустот в структуре материал хорошо поглощает звук, из него часто возводят межкомнатные перегородки.
  • Теплоизоляция в пределах 0.18-0.22 Вт/м – для создания теплого дома достаточно выполнить кладку наружных стен толщиной от 40 сантиметров.

  • Экологичность и безопасность для жизни, здоровья людей – отсутствие в составе вредных веществ, исключение токсичных испарений и т.д.
  • Стойкость к огню – материал не поддерживает процесс горения.
  • Стойкость ко влаге, что делает изделие способным противостоять осадкам, гарантировать отсутствие плесени и грибка.
  • Хорошая паропроницаемость – влажность и микроклимат в помещении регулируются естественным путем.
Читать еще:  Что нужно для производства пеноблоков

Некоторые недостатки керамоблоков:

  • Высокая стоимость – так, если выбрать блоки плотностью до 900 кг/м3 для оптимальной теплопроводности придется класть стены толщиной от 70 сантиметров. При выборе блоков плотностью около 750 кг/м3 стены можно делать тоньше, но и стоит материал дороже.
  • Неидеальная геометрия – блоки могут отличаться по высоте, к примеру, до 4 миллиметров, что увеличивает число мостиков холода и расход кладочного раствора.
  • Трудность обработки – блоки плохо штробятся, сверлятся, в работе с ними можно использовать лишь электрические, сабельные, маятниковые пилы, которые не обеспечивают высокой точности.
  • Хрупкость блоков – нужно очень осторожно загружать/разгружать, транспортировать.

Характеристика газобетона

Газобетонные блоки представляют собой один из видов ячеистых бетонов. Пористая структура блоков обеспечивает низкую теплопроводность и небольшой вес. Сырьем для блоков служат цемент, песок, известь и специальные газообразователи (обычно это алюминиевый порошок или паста).

Сухими компоненты тщательно смешиваются с водой, начинается химическая реакция, образуется пористая масса, ей дают чуть схватиться, а потом режут на блоки. Заготовки сушат в автоклаве, воздействуя высоким давлением и температурой.

Основные свойства материала, классификация изделий

По типу твердения газоблок может быть автоклавным (синтезного твердения) или неавтоклавным (гидратационный тип твердения).

Виды газобетона по плотности:

  1. Конструкционный – с плотностью до 1000 кг/м3, низкой теплопроводностью и способностью выдерживать серьезные нагрузки
  2. Теплоизоляционный – наименьшие показатели плотности (около 300-450 кг/м3) и теплопроводности, используется для теплоизоляции, выдерживает лишь нагрузку своего веса
  3. Конструкционно-теплоизоляционный – самый популярный, с плотностью 500-800 кг/м3 и нормальной теплопроводностью, используется для строительства перегородок и несущих стен

По типу кремнеземистого компонента газобетон бывает сделанным на базе песка (кварцевого), золы, других вторичных отходов промышленности. По типу вяжущего различают: газобетон на цементе, шлаке, золе, извести, сочетании компонентов.

Категории материала по точности геометрии:

  • Первая – отклонения от размера минимальны и составляют не больше 1.5 миллиметров
  • Вторая категория точности – отклонения по ГОСТу не превышают 2 миллиметра по размеру и 3 миллиметров по диагонали, могут быть отбиты углы
  • Третья – отбитость углов может достигать 1 сантиметра, а отклонения от размера – до 4 миллиметров. Кладутся такие блоки только на раствор, что существенно увеличивает число мостиков холода (обычно блоки выбирают для строительства сараев, гаражей, хозяйственных помещений и т.д.).

Основные технические характеристики газобетона:

  • Плотность – в среднем около 500 кг/м3, но может варьироваться от 250-300 до 1000
  • Теплопроводность – зависит напрямую от плотности, средний показатель составляет 0.12-0.14
  • Прочность на сжатие – от 1.5 до 3.5 кгс/см2
  • Усадка – 0.3 мм/м2
  • Огнестойкость – I-II категории

Сильные и слабые стороны

Как и любой другой строительный материал, газобетон обладает своими преимуществами и недостатками, которые влияют на окончательный выбор.

Основные преимущества газобетона:

  • Небольшой вес – снижается нагрузка на фундамент
  • Легкость и простота, высокая скорость монтажа – благодаря малому весу блоков, большим габаритам и идеальной геометрии
  • Экологическая чистота материала, полная безопасность его для здоровья людей
  • Высокая стойкость к открытому огню
  • Простота в обработке – блоки можно легко пилить, резать, придавая любую форму
  • Хорошая морозостойкость – некоторые производители указывают число циклов замораживания/оттаивания до F150
  • Паропроницаемость – что способствует созданию благоприятного микроклимата в помещении

  • Достаточная прочность для строительства дома в несколько этажей (D500, к примеру, можно использовать в возведении здания до 5 этажей)
  • Низкий уровень теплопроводности, что дает возможность экономить на теплоизоляционных материалах и отоплении в процессе эксплуатации
  • Сравнительно невысокая стоимость
  • Широкий ассортимент блоков по размеру, характеристикам, производителям и т.д.

Недостатки газобетона, которые нужно обязательно учитывать:

  • Хрупкость (из-за низкой стойкости на изгиб и небольшой прочности на сжатие) – прочность стен из газобетона зависит от правильного обустройства фундамента: он должен давать минимальную усадку, чтобы газоблоки не трескались. Лучше всего выбирать монолитный ленточный фундамент, а блоки класть с армированием каждые 2-3 ряда.

  • Высокий уровень водопоглощения – газобетон требует правильной отделки и качественной защиты от воды глубоко проникающими грунтовками.
  • Сложность надежной фиксации крепежей – этот недостаток решается использованием специальных элементов и укреплением узлов крепления заранее кирпичом, металлическими пластинами.
  • Усадка газобетона – условно входит в список недостатков, так как усадка небольшая в сравнении с другими материалами.

Достоинства и недостатки

Задумываясь о том, что лучше – керамика или газоблок, необходимо учитывать особенности проекта в первую очередь. Ведь то, что в одном случае является преимуществом, в другом может выступить недостатком. Если кратко рассматривать основные плюсы и минусы материалов, то список будет выглядеть следующим образом.

Газобетон как строительный материал:

  1. Достоинства: небольшой вес, большие размеры, идеальная геометрия, легкий и быстрый монтаж (который можно выполнять своими руками), хорошие показатели теплосбережения и огнеупорности, нормальный уровень морозостойкости, широкий ассортимент в плане размеров и свойств.
  2. Недостатки: сильное водопоглощение, хрупкость материала, определенные требования по фундаменту и отделке.

Керамический блок как строительный материал:

  1. Достоинства : высокая прочность, прекрасные показатели звуко/теплоизоляции, сравнительно небольшой вес, множество вариантов размеров, минимальное водопоглощение, морозо/влагостойкость, огнестойкость.
  2. Недостатки : достаточно высокая стоимость, трудность в обработке, неидеальная геометрия.

Отличия керамических блоков от газобетона

Рассматривая основные характеристики обоих материалов, можно всесторонне проанализировать их сильные и слабые стороны.

Сравнение газобетонных и керамических блоков:

  • Скорость и легкость монтажа – оба типа блоков крупные, небольшого веса, но керамику намного труднее обрабатывать. Есть разница в армировании: газобетон теряет прочность со временем, поэтому требует армирования каждые 3 ряда и дополнительного в стенах длиной больше 6 метров, в дверных/оконных проемах и т.д. Керамоблок можно не армировать даже при наличии большого числа этажей.
  • Теплопроводность – на высоте и у газоблока, и у керамики, но у последнего чуть ниже из-за более высокой плотности.
  • Прочность – керамические блоки более плотные и прочные, а вот газобетон может демонстрировать разные показатели (в зависимости от марки D). Так, газобетон бывает марок М35-М50, керамоблоки – М75-М150. Показатель означает, что каждый квадратный метр способен выдержать 35-50 и 75-150 килограммов соответственно. Прочность на сжатие у материалов: 1-5 МПа у газобетона и 10-15 МПа у керамоблока.
  • Толщина стен – при условии достижения одинакового показателя теплопроводности стена из керамоблока будет толще.

  • Геометрия блоков – у газобетона отклонения составляют 1-2 миллиметра и кладку можно выполнять на клеевые составы, у керамоблока отклонение может достигать до 8 миллиметров и шов нужен до 10 миллиметров толщиной.
  • Последующая отделка – газобетон требует обязательной внутренней/наружной отделки с использованием специальных материалов для защиты от воды. Облицовочный керамоблок можно снаружи не обрабатывать, внутри – для эстетики.
  • Водопоглощение – показатель намного выше у газобетона, так как он более пористый и поры открытые. Керамика не так сильно боится воздействия влаги.
  • Усадка – газобетон больше подвержен, чем керамоблок (хоть коэффициент и небольшой).
  • Состав – хорош у обоих материалов: керамику делают из глины с добавками, газобетон из бетона, оба экологичны и безопасны для человека.
  • Сфера применения и популярность – оба типа блоков используют для строительства внутренних и наружных стен. Но керамоблок может применяться еще и для облицовки без последующей отделки.
  • Стоимость – газобетон стоит намного меньше.

Строители рекомендуют

Ввиду всех перечисленных характеристик, мнение специалистов таково: выбирать между газобетоном или керамоблоками стоит, исходя из проектных требований здания и только после индивидуального расчета.

Во многом от особенностей строения зависит, что будет выгоднее: так, возводя дом в 3-4 этажа из дорогостоящего керамоблока компенсировать расходы можно отсутствием необходимости в армировании каждых 2-3 рядов кладки (чего требует газобетон) и возможностью не делать внешнюю отделку здания. С другой же стороны, если нужно построить здание одноэтажное и отделку хочется сделать в любом случае, стоит подумать про более дешевый газоблок.

Керамический блок или газобетон: что лучше?

Выбор материала для строительства дома должен быть максимально осмысленным и учитывать все возможные риски. В нашей статье мы сравним два самых популярных конкурента среди стеновых материалов:

Экологичность

Теплопроводность

Сравнивая аналогичные по толщине стены и плотности керамические блоки с газосиликатными, мы видим, что коэффициент теплопроводности у газобетона чуть ниже, соответственно он чуть теплее. Но тут есть несколько важных моментов:

  • Для газобетона показатель раcсчитывается в сухой среде. Однако идеальных условий не бывает, и с ростом влажности показатель теплопроводности вырастает в 3 раза. Когда газосиликат выходит с завода, его влажность может доходить до 50%. Это связано с обработкой водяным паром в печах автоклава. Не все производители газобетона афишируют, что расчёт теплопроводности производится без учета клея или раствора, на который он укладывается.
  • Керамический блок расcчитывается по теплопроводности уже с учетом использования цементно-песчаного раствора, что как раз даёт более реальные показатели.

Надо понимать, что фактически по теплопроводности эти блоки сопоставимы. Но керамический материал держит свои характеристики весь срок службы.

Прочность – один из самых важных показателей, от него зависит какую нагрузку может выдержать материал в кладке.

  • Газобетон – прочность в зависимости от производителя М35 — М50
  • Керамический блок – прочность в зависимости от производителя М75-М150

М150 означает, что каждый м2 выдерживает 150 кг. Если сделать расчёт нагрузки на 1 метр кладки газосиликатного блока и керамического, то получается разница в 2 раза!

Также есть показатель — прочность на сжатие (МегаПаскали).

  • Газобетон – 1-5 МПа
  • Керамоблок – 10-15 Мпа

Крепление в блок

Керамический блок выдерживает нагрузку
на вырыв до 500 кг (5кН)

Газобетонный блок – до 300 кг (3кН)

Технология кладки

Газоблок со временем теряет прочность (процесс карбонизации силикатов — переход силикатов в мел). В связи с этими показателями его нужно армировать в кладке каждые 3 ряда + делать армирование в стенах длиннее 6 метров, оконных проемах, и в других местах с усиленной нагрузкой. Это удорожает стоимость кладки и увеличивает время возведения.

Керамические блоки не теряют прочность в кладке. Можно спокойно возводить стены без дополнительного армирования. Есть примеры постройки 10-этажных зданий из тёплой керамики с несущими стенами без армирования.

У газобетона средние отклонения от заявленных размеров 1-2 мм. Это позволяет производить тонкошовную кладку на клей, что уменьшает количество мостиков холода через швы. Также это позволяет наносить более тонкий слой штукатурки в дальнейшем, экономя средства.

У керамоблока средние отклонения 5-6 мм. Поэтому шов при кладке должен быть 8-12 мм. Использование тёплого кладочного раствора компенсирует этот момент, так как он был специально создан для керамических блоков, с максимально приближенным показателем по теплотехнике

Читать еще:  Как правильно положить гидроизоляцию на крышу

Керамический блок легче почти в 2 раза, чем аналогичный блок из газосиликата. Это позволяет сократить нагрузку на фундамент и облегчить кладку строителям. Всё это тоже может позволить сэкономить дополнительные деньги.

Морозостойкость

Этот показатель у обоих материалов отвечает нормам – F50–F100 в зависимости от производителя.

Скорость строительства дома

  • Кроме вышеописанных пунктов (дополнительное армирование, вес, нанесения клея в вертикальные швы), у газобетонных блоков есть ещё одна особенность – это последующая отделка стен штукатуркой. Её нельзя производить сразу, так как газоблок слишком влажный. Как правило, дом отстаивается ещё около 1-2 лет, просушивая газосиликатные блоки.
  • Тёплая керамика изначально сухая – отделку можно производить сразу при положительной температуре.

Комфорт в доме

Дом из керамических блоков также больше подойдёт, если у вас в семье есть аллергики. Это связано с абсолютной гипоаллергенностью блоков.
В газосиликате же присутствуют выделения пыли, что нужно иметь в виду.

Цены на аналогичные блоки по плотности и толщине в среднем идентичны. Цены у каждого материала больше разнятся по производителям – есть премиальные бренды керамических блоков (напр. Поротерм) и также у газобетона есть свои лидеры (напр. Ytong).

Огнестойкость

Оба материала проходят по низким показателям горючести – предел огнейстойкости до 4 часов.

Что лучше: газобетон или керамические блоки — сравнительный обзор строительных материалов

Сравнение материалов приходилось производить не одному застройщику, и это не удивительно. Ведь каждый желает сделать свой дом максимально практичным и долговечным.

В этой статье мы будем проводить анализ двух стеновых материалов-конкурентов, давно завоевавших популярность на рынке строительной индустрии. Выясним, что лучше: газобетон или керамические блоки?

Краткая характеристика газобетона

Газобетон получил распространение, благодаря своим особым свойствам. Производители действительно постарались приблизить материал к совершенству, и у них это почти получилось. А каких показателей качеств не хватило, мы сейчас и будем выяснять.

Основные свойства материала, классификация изделий

Для начала, рассмотрим таблицу, отражающую наглядно набор физико-механических и технических свойств изделий.

Таблица 1. Основные показатели качеств газобетона:

Согласитесь, достаточно завидные для многих материалов показатели. Однако стоит уточнить, что характеристики газобетона напрямую зависят от его точного состава, метода производства и иных факторов, поэтому актуальным будет на данный момент рассмотреть основные классификации и сферу применения изделий.

Газобетон, в зависимости от метода твердения бывает:

  • Автоклавный, или синтезного твердения;
  • Неавтоклавный, или гидратационного твердения.

В первом случае, процесс твердения происходит в специальном оборудовании: автоклаве — под воздействием высокой температуры и давления. Такой материал отличается повышенными прочностными характеристиками, более правильной геометрией и ускоренным процессом изготовления.

Неавтоклавный бетон – твердеет в естественных условиях. Иногда процесс немного ускоряют, например, путем подогрева при температуре до 100 градусов.

В зависимости от показателя плотности, различают газобетон:

  • Теплоизоляционный;
  • Конструкционно-теплоизоляционный;
  • Конструкционный.

  • Теплоизоляционный газобетон обладает наименьшей плотностью и коэффициентом теплопроводности. Первый показатель варьируется в промежутке от 300 до 400. Применяется в качестве теплоизоляционного материала.
  • Возводить стены из него не представляется возможным, так как блоки не могут выдержать никакой нагрузки, за исключением собственного веса.
  • Второй тип газобетона – наиболее распространен среди застройщиков. Плотность изделий колеблется в пределах 500-800 кг/м3. Теплопроводность блока достаточно хороша при этом, однако коэффициент выше, чем у предыдущего вида. Используется материал при возведении несущих стен и перегородок.
  • Конструкционный газобетон обладает плотность в 900-1200 кг/м3. Но в то же время теплопроводность у него значительно хуже. Изделия могут выдержать существенные нагрузки.

Еще одна классификация, в соответствии с ГОСТ основана на типе кремнеземистого компонента.

В связи с этим выделяют газобетон:

  • На песке, чаще всего кварцевом;
  • На золе;
  • На иных вторичных отходах промышленности.

В зависимости от типа вяжущего, выделяют:

  1. Материал на цементном вяжущем;
  2. На известковом;
  3. На зольном;
  4. На смешанном;
  5. На шлаке.

В каждом из видов содержится от 15 до 50% основного вещества. Также можно выделить классификацию в зависимости от категории точности.

В соответствии с ней, газобетонный блок может быть:

  1. Первой категории. Геометрические отклонения – минимальны и не должны превышать по размеру более 1,5 мм;
  2. Блоки второй категории отличаются несколько большими отклонениями по геометрии, в соответствии с ГОСТ, они могут достигать до 2 мм по размеру и 3-х мм по диагонали. Допускается также наличие отбитых углов.
  3. Третья категория точности характеризуется наличием наибольших отклонений. Отбитость углов может достигать 1 см, отклонения по размеру – 4-х мм. Кладутся они, в отличие от двух предыдущих видов, исключительно на раствор. А это в свою очередь означает увеличение мостиков холода.

Чаще всего такие блоки используют при возведении гаражей, сараев и иных хозяйственных построек.

Сильные и слабые стороны

Как и любой материал, газобетон обладает своими положительными и отрицательными качествами. Давайте разберемся, какие же из них окажутся более убедительными для застройщиков.

К основным преимуществам можно отнести:

  1. Легкость материала, заметно снижающая нагрузку на фундамент;
  2. Сравнительно крупные размеры изделий позволяют значительно повысить скорость строительства;
  3. Хорошая геометрия блока, которая особенно характерна для автоклавного газобетона;
  4. Материал – экологически чистый, для него не характерно выделение вредных веществ в атмосферу. Если сравнить его с деревом, то у последнего показатель равен 1, а у газобетона — 2;
  5. Огнестойкость, газобетон не вступает во взаимодействие с огнем;
  6. Простота в обработке. Газобетон легко пилится, режется, изделиям можно придать практически любую форму;
  7. Высокий показатель морозостойкости. Некоторые производители гарантируют, что материал может выдержать до 100-150 циклов замораживания и оттаивания;
  8. Способность к паропроницанию содействует установлению наиболее благоприятного микроклимата в помещении. Газобетону свойственно впитывать излишки влаги и отдавать их при чрезмерной сухости воздуха.
  9. Газобетон достаточно прочный для того, чтобы можно было возвести дом в несколько этажей;
  10. Низкий коэффициент теплопроводности позволяет сэкономить на утеплении, а, в последующем, и на отоплении;
  11. Еще одним плюсом, является возможность производства изделий своими руками. Для этого понадобится только инструкция, наличие некоторого оборудования и сырья. Однако это относится лишь к неавтоклавному газобетону.
  12. Цена – относительно невысокая, особенно если сравнивать ее со стоимостью кирпича.
  13. Большой выбор производителей и размеров, также можно отнести к достоинствам.

Поскольку довести материал до совершенства так пока и не удалось, он имеет несколько значительных минусов:

  1. Основным из них является пресловутая пористость, которая относится одновременно и к достоинствам, и к недостаткам. Дело в том, что газобетону свойственно впитывать влагу. Во время преобладания отрицательных температур она может кристаллизироваться, и тем самым наносить непоправимый вред структуре блока.

Стоит также обратить внимание на тот факт, что газобетон характеризуется открытой структурой пор. Это во многом способствует повышению уровня влагопоглощения.

  1. Хрупкость материала. Он совершенно не переносит механического воздействия. При транспортировке следует быть предельно осторожными. Во время проведения строительных работ, в результате этого, появляется некоторое количество отбитых и сломанных изделий.
  2. Менее существенным недостатком является проблема, связанная с фиксацией крепежа. Для газобетона необходимо приобретать специализированные элементы. А, в случае необходимости фиксации наиболее тяжелых конструкций, имеющих большой уровень вырыва, узлы крепления следует планировать заранее и укреплять их с использованием, например, металлических пластин, кирпича.
  3. Несколько спорным является вопрос об уровне усадки газобетона. Если провести сравнение с большинством стеновых материалов, то, в принципе, усадке изделия подвержены небольшой, данный показатель равен 0,3 мм на 1 м2. Однако, иногда при этом могут появляться трещины.

На этом, пожалуй, все. Отрицательных сторон газобетон больше не имеет. Да и многие из вышеуказанных можно нивелировать при помощи различных уловок.

Обратите внимание! Защитить газобетон от влаги можно при помощи правильной внутренней и наружной отделки. Главное, чтобы они сочетались между собой технически. То есть, если вентиляция со стороны фасада дома отсутствует, то изнутри стены должны быть отделаны герметично, с целью исключения возможности проникновения паров влажного воздуха в прослойку между стеной и облицовкой.

Что представляют собой керамические блоки

Для того, чтобы понять, что лучше: газобетон или керамоблок, стоит внимательно изучить также характеристики и свойства последнего.

Анализ основных характеристик

Керамические блоки получили известность, благодаря высочайшему качеству материала и отменным показателям. Он обладает достаточно высокими характеристиками прочности, теплопроводности и долговечности.

Ассортимент размеров – велик. Потребитель может подобрать для себя как большие, так и более компактные изделия. Размеры блока хотелось бы затронуть отдельно.

Габариты могут быть:

  • 51, 39,8, 38 и 35 см – по длине;
  • 25,5, 25 и 18 см – по ширине;
  • 219, 188 и 14 мм – по толщине.

Для каждого модуля имеется свое обозначение, которое зависит от сравнительного показателя объема самого керамоблока по отношению к объему стандартного кирпича. Одинарный блок, размером 250*120*65 – принимается за основную единицу измерения =1НФ.

Крупноформатное изделие обладает показателем 14,3 НФ, при этом он имеет габариты – 510*250*219 мм. Проще говоря, данная величина указывает на то, сколько стандартных кирпичей вышеуказанного размера может заменить 1 блок.

Обратите внимание! Не все производители используют именно такое ТУ, и они имеют на это право. Данные размерные величины материала являются стандартными по ГОСТ.

В зависимости от назначения, керамические блоки могут быть лицевыми и рядовыми.

  • Рядовые блоки имеют гладкую или рифленую поверхность, изготавливаются они из глины с минимальным количеством модифицированных добавок.
  • Лицевой блок может иметь гладкую или текстурированную фактуру поверхности. При их производстве, в состав допускается внесение красящих пигментов, с целью получения цветных экземпляров.
  • Изделия могут выпускать, в соответствии с ГОСТ, в пустотелом и полнотелом варианте. Пустоты – сквозные, и иметь они могут различную геометрию. В них могут иметься также отверстия прямоугольной и квадратной формы, которые обеспечивают удобство захвата при проведении строительных работ. Сам блок, по форме, напоминает параллелепипед.
  • Для керамоблока характерно наличие микропор, которые создаются при формовании и в процессе последующего обжига. Эти микропоры образуются в местах выгорания добавок (органических). В итоге – изделие становится поризованным.

ГОСТ 530 2012, определены отдельные элементы камня:

  • Постель — грань, обладающая наибольшей площадью;
  • Тычок – самая короткая боковая грань;
  • Ложок – длинная боковая грань.

Рассмотрим при помощи таблицы основные показатели свойств керамического блока.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector