Расширяющийся цемент нц 40

Напрягающий цемент НЦ и его применение для изготовления напрягаемых бетонов

Напрягающий цемент представляет собой гидравлическое расширяющееся быстросхватывающееся и быстротвердеющее вяжущее вещество, широко применяемое для гидроизоляции как гидроцемент. Напрягающий цемент НЦ получают путем смешивания и помола смеси портландцемента, гипса, алюминатных и сульфоалюминатных материалов (глиноземистых цементов). Напрягающие цементы НЦ предназначены для получения самонапрягающегося железобетона и гидробетона. Твердение напрягаемого гидробетона может проходить при нормальной температуре либо в условиях тепловой обработки.

Цены на напрягающий цемент НЦ

Напрягаемый бетон на напрягающем цементе НЦ оказывает давление на препятствия, ограничивающие его расширение. Усилие, развиваемое раствором или гидробетоном при ограничении его расширения представляет собой усилие самонапряжения. Самонапряжение напрягающего цемента измеряют через 28 суток с момента изготовления. Цемент НЦ состоит на 65-75% из портландцемента, на 13-20% из глиноземистого цемента и на 6-10% из гипса. Гидроцементы НЦ разделяются на безусадоыне цементы НЦ-10, цементы с малой энергией самонапряжения НЦ-20, цементы со средней энергией самонапряжения НЦ-40, цементы с высокой энергией самонапряжения НЦ-60.

Начало схватывания напрягающих цементов НЦ наступает через 30 мин с момента затворения водой, а конец схватывания— не позже 4 ч после затворения. Применение цементных добавок в НЦ в виде СДБ, борной кислоты, винно-каменной кислоты, декстрина позволяет замедлить схватывание гидробетона. Продуктами гидратации напрягающих цементов являются низкоосновные гидросиликаты кальция, гидроалюминат кальция, эттрингит. В качестве алюминатного компонента цементов НЦ могут использоваться глиноземистые шлаки и моноалюминатные композиции.

В процессе расширения напрягающие цементы НЦ создают в арматуре железобетонных конструкций предварительное напряжение. Этот эффект, которым характеризуется НЦ-гидроцемент, используется для создания предварительно напряженных железобетонных конструкций без применения механических или термических способов натяжения арматуры. В каждом напрягаемом элементе железобетонной конструкции происходит упругое расширение цементного камня напрягаемого гидробетона из-за сопротивления, которое оказывает арматура. Величина такого расширения составляет около 0,5%. При этом напрягаемая арматура может испытывать многоосное напряжение.

Обязательным условием получения напрягающего цемента НЦ высокого качества, обеспечивающего гидроизоляцию, является поддержание постоянства химико-минералогического состава исходных сырьевых компонентов и строгое соблюдение технологии производства гидроцементов. Применение напрягающих цементов НЦ обеспечивает гидроизоляцию железобетонных конструкций и повышает их трещиностойкость. Цементы НЦ10, НЦ20, НЦ40, НЦ60 эффективны для приготовления гидроизолирующих смесей, напрягаемых гидробетонов и пескобетонов для сооружения подземных, подводных сооружений, резервуаров, трубопроводов; целесообразно также использовать напрягающие цементы НЦ при дорожных работах, на аэродромах, для преднапряжения крупногабаритных сооружений, в напрягаемых стыках элементов конструкций, стыков конструкций под давлением жидкости и газа. Гидроцемент НЦ может быть эффективен также для ремонта и усиления конструкций. Напрягающие цементы обеспечивают газонепроницаемость гидробетона и стойкость к химически агрессивным средам.

Алунитовый напрягаемый цемент

Для получения алунитового цемента обжигают алунит с образованием сульфатов натрия, калия и алюминия, квасцов, глинозема. Полученные компоненты напрягаемых цементов активно вступают в химические реакции с продуктами гидратации цементного клинкера. Равновесие фаз в алуните зависит от температуры и длительности обжига, которому подвергается напрягаемый гидроцемент. В зависимости от активности обожженной породы алунита и количества ионов алюминия и серного ангидрида в напрягаемом цементе, которые перешли в жидкую фазу при гидратации цемента в гидробетоне, образуются цементы разных видов: безусадочный, расширяющийся и напрягающий. Содержание трехкальциевого алюмината в исходном портландцементном клинкере составляет не менее 7%, а алунита – не менее 50%. Напрягающий цемент Клейна получают путем помола смеси портландцементного клинкера, гипса и сульфоалюминатного клинкера, являющегося расширяющимся компонентом.

Гидроизолирующие смеси, пескобетоны и напрягаемые гидробетоны на основе напрягающих цементов

При применении напрягающих цементов НЦ необходимо соблюдать ряд специальных мер, обеспечивающих получение гидроизолирующих смесей, пескобетонов, растворов и напрягаемых гидробетонов на основе цемента НЦ наилучшего качества. Для получения гидроизолирующего пескобетона и гидроизолирующей смеси необходимо цемент НЦ смешивать с мытым песком в соотношении 1:2. Чтобы получить раствор, требуется затворять цементно-песчаную смесь водой в количестве 40% от массы. Не допускается работать с напрягающим цементом НЦ под напором воды. Раствор необходимо наносить торкетированием или пневмонабрызгом. Нанесение раствора вручную допускается только при обеспечении необходимого уплотнения гидроизолирующей смеси.

Чтобы приготовить напрягаемый гидробетон на основе напрягающих цементов НЦ, необходимо тщательно перемешивать гидроцемент в гидроизолирующей бетонной смеси, а при укладке бетона тщательно его уплотнять. На следующий день после заливки напрягаемого гидробетона необходимо увлажнять поверхность бетонной конструкции и далее поддерживать влажность поверхности в течение семи суток. Во избежание потерь специальных свойств напрягающего цемента недопустимо смешивать напрягающий цемент НЦ с другими видами цемента.

Применение напрягающего цемента НЦ для бетонирования бассейнов

Напрягающий цемент НЦ-10, НЦ-20, НЦ-40 и НЦ-60 широко используют для бетонирования бассейнов с образованием напрягаемой железобетонной конструкции бассейна, имеющей большую плотность без каких-либо трещин и пустот. Перед заливкой дна бассейна напрягаемым гидробетоном, приготовленном на напрягающих цементах НЦ, производится подгонка впускных и выпускных водопроводных труб с обвязкой всех закладных элементов резиной или специальным гидрофильным профилем, что позволяет гидроизолировать зазоры между закладными элементами и гидробетоном, образующим чашу бассейна.

При заливке бассейна напрягаемым гидробетоном повышенного внимания требуют узлы сопряжения плоскостей чаши бассейна, в частности, дна и бортов бассейна. В силу своих расширительных и напрягающих свойств гидробетон на основе напрягающих цементов НЦ может искажать геометрию поверхностей с изменяющейся плоскостью. Если гидроцемент НЦ используется для поэтапной заливки чаши бассейна, перед очередным этапом заливки напрягаемым гидробетоном на холодных швах устанавливается гидрофильный резиновый профиль, позволяющий обеспечить гидроизоляцию шва. Резиновый профиль закрепляют с использованием клея либо крепежных элементов.

Если ремонтируется старый бассейн, то перед заливкой напрягаемого гидробетона на напрягающем цементе НЦ на старый бетон необходимо обработать стыковочные швы латексным материалом, увеличивающим адгезию между старым и новым напрягаемым бетоном. Новый напрягаемый гидробетон необходимо залить сразу же сразу же после обработки швов, срок полной готовности которого составляет не менее шести месяцев после заливки.

Целесообразно также сделать температурные или компенсационные швы в чаше из напрягаемого гидробетона. Необходимость в подвижных швах зависит от типа основания под бассейном, марки используемого напрягающего цемента (НЦ-10 или НЦ-20, НЦ-40) и конструкции самого бассейна. Подвижные швы предпочтительно предусмотреть в том случае, если длина бассейна более тридцати метров, если же длина бассейна превышает пятьдесят метров, такие швы обязательны. Подвижные швы должны идти от основания напрягаемого гидробетона до плиточного слоя, совпадая в проекции с плиточными швами.

После выдержки напрягаемого гидробетона до полного созревания проводятся гидроиспытания бассейна путем его наполнения водой до верхних краев бортов. В таком состоянии бассейн оставляют не менее, чем на четырнадцать дней для проверки эффективности гидроизоляции. Если несмотря на напрягающее действие гидробетона обнаруживают трещины или места протечек, их заделывают гидроизолирующими составами и смесями на напрягающих цементах НЦ. При гидроиспытаниях бассейна также определяют степень проседания дна бассейна в результате заполнения водой. После проведения гидроиспытаний и слива воды напрягаемый гидробетон тщательно высушивают.

Читать еще:  Сколько фибры добавлять в стяжку

Гидроизоляция бассейна с помощью смесей на напрягающих цементах НЦ

После отливки чаши бассейна из напрягаемого гидробетона осуществляют дополнительную гидроизоляцию критичных мест бассейна с помощью гидроизолирующих материалов и смесей. Для этого широко используют готовые сухие смеси ЛУРС, основным компонентом которых является напрягающий цемент НЦ. Перед применением гидроизолирующей смеси ЛУРС очищают поверхность гидробетона с помощью водометных или гидравлических средств, дробеструйного или пескоструйного оборудования. При этом удаляют пыль, крошку, выступающие наружу дефекты поверхности, маслянистые вещества, которые препятствуют адгезии гидроизолирующего раствора к гидробетону.

Неровности напрягаемого гидробетона выравнивают путем оштукатуривания гидроизолирующим раствором с мелким кварцевым наполнителем. Для лучшего сцепления гидроизолирующего раствора со стенками бассейна может использоваться гидроизолирующая смесь, содержащая кроме напрягающего цемента НЦ синтетические латексные добавки. Кроме того, стены бассейна могут выравниваться с использованием структурной штукатурки. Толщина слоя штукатурки, наносимой на стенки бассейна, может составлять от четырех до тридцати миллиметров. Нанесенный раствор необходимо выдержать в течение семи дней, прежде чем выполнять последующие работы.

Гидроизоляция бассейна производится с помощью гидроизолирующего раствора на базе напрягающего цемента НЦ-10, НЦ-20 или НЦ-40. Перед использованием гидросмеси очищают поверхность гидробетона, чтобы она была чистая, сухая и ровная. Следует следить за тем, чтобы влажность напрягаемого бетона составляла не более 3%. Гидроизоляции напрягающими составами подлежат вертикальные и горизонтальные углы и стыки чаши бассейна, а также закладные элементы. Чтобы заизолировать такие места сопряжения как борт-дно и борт-борт, применяют гидроизолирующую ленту.

Закладные элементы, используемые в конструкции бассейна, дополнительно изолируют эластичными пластырями путем их наклеивания между слоями гидроизоляции. Слои гидроизоляции могут армироваться сеткой из стекловолокна. Суммарная толщина слоев гидроизоляции должна составлять не менее 4мм. Нанесенную гидросмесь НЦ выдерживают не менее пяти дней.

Где купить напрягающий цемент НЦ по заводской цене

Наша компания осуществляет производство и оптовую продажу качественного напрягающего цемента марки НЦ10 и НЦ20 РУСЕАН, напрягаемых пескобетонов и гидроизолирующих напрягающих смесей ЛУРС на основе безусадочных и расширяющихся цементов. Мы осуществляем продажи напрягающего цемента НЦ РУСЕАН оптом с завода и со складов в Москве навалом и в мешках машинами и вагонами. Возможен также самовывоз железнодорожными вагонами.

Вы можете купить у нас напрягающий цемент НЦ для строительства бассейнов, саун, ответственных промышленных объектов и гидросооружений, контактирующих с водной средой и требущих качественной гидроизоляции. У нас Вы всегда можете купить высококачественный напрягающий цемент НЦ-10 и НЦ-20, сухие безусадочные смеси и напрягаемые пескобетоны ЛУРС оптом по заводским ценам на выгодных для Вас условиях с доставкой на строительные объекты.

Напрягающий цемент НЦ 40

Безусадочный Цемент НЦ 40 предназначен для изготовления водонепроницаемых штукатурных растворов, бетонов и железобетонных конструкций, применяющихся без какой-либо дополнительной гидроизоляции при сооружении резервуаров для хранения воды, бассейнов, тоннелей, подземных сооружений, при реконструкции и ремонте затапливаемых или сырых помещений и т.д.

Расширяющий цемент — лучший представитель расширяющихся вяжущих строительных смесей. Бетоны и растворы на основе данного цемента обладают повышенной прочностью на сжатие и растяжение, самонапряжением и практически полной водонепроницаемостью, повышенной морозостойкостью (до 1500 циклов) и коррозионной стойкостью, низкой газопроницаемостью (в 40 раз меньше, чем портландцемент), повышенной стойкостью к агрессивным воздействиям, высокой адгезией со старым бетоном. Цемент не образует токсичных соединений в воздушной среде, не требуют дополнительной гидроизоляции.

Для получения водонепроницаемого штукатурного раствора необходимо цемент марки НЦ смешать с мытым песком (модуль крупности 0,63-1,5 мм) в соотношении 1:2 или 1:3 и затворить водой из расчета 0,45-0,5 от массы цемента. Раствор наносить вручную, растворонасосами или торкретированием и тщательно затереть (общая толщина слоя не менее 3 см), а затем уплотнить. Основание, на которое наносится раствор должно быть чистым, жестким, без расслоений и выкрашивающихся участков, без жирных пятен.В случае появления усадочных трещин на 2-3 день после изготовления их необходимо тщательно затереть исходным составом.

Напрягаемый бетон на напрягающем цементе оказывает давление на препятствия, ограничивающие его расширение. Усилие, развиваемое раствором или гидробетоном при ограничении его расширения представляет собой усилие самонапряжения.

Гидроцемент НЦ 40 представляет из себя безусадочный цемент. В процессе расширения напрягающий цемент создает в арматуре железобетонных конструкций предварительное напряжение. В каждом напрягаемом элементе железобетонной конструкции происходит упругое расширение цементного камня напрягаемого гидробетона из-за сопротивления, которое оказывает арматура. Величина такого расширения составляет около 0,5%. При этом напрягаемая арматура может испытывать многоосное напряжение.

Цемент НЦ 10 максимально эффективен для приготовления гидроизолирующих смесей, напрягаемых гидробетонов и пескобетонов для сооружения подземных, подводных сооружений, резервуаров, трубопроводов; целесообразно также использовать напрягающие цементы НЦ при дорожных работах, на аэродромах, для преднапряжения крупногабаритных сооружений, в напрягаемых стыках элементов конструкций, стыков конструкций под давлением жидкости и газа. Гидроцемент НЦ может быть эффективен также для ремонта и усиления конструкций. Напрягающие цементы обеспечивают газонепроницаемость гидробетона и стойкость к химически агрессивным средам.

Цены в Интернет-магазине могут отличатся от цен розничных. Цена на заказанный товар действительна в течение 24 часов с момента оформления Заказа.

Оформить заказ на нашем сайте легко. Просто добавьте выбранные товары в корзину, а затем перейдите на страницу Корзина, проверьте правильность заказанных позиций и нажмите кнопку «Оформить заказ» или «Быстрый заказ».

Функция «Быстрый заказ» позволяет покупателю не проходить всю процедуру оформления заказа самостоятельно. Вы заполняете форму, и через короткое время вам перезвонит менеджер магазина. Он уточнит все условия заказа, ответит на вопросы, касающиеся качества товара, его особенностей. А также подскажет о вариантах оплаты и доставки.

По результатам звонка, пользователь либо, получив уточнения, самостоятельно оформляет заказ, укомплектовав его необходимыми позициями, либо соглашается на оформление в том виде, в котором есть сейчас. Получает подтверждение на почту или на мобильный телефон и ждёт доставки.

Оформление заказа в стандартном режиме

Оформление Заказа происходит в несколько шагов. Сложного ничего нет, потребуется всего лишь заполнить форму. Обращайте внимание на поля, обязательные для заполнения: эти сведения мы просим не из любопытства, они нужны для правильного оформления вашего Заказа и оперативной доставки.

Для тех, кто не любит заполнять формы и предпочитает живое человеческое общение, работает Служба заказа по телефону.

Для тех, кому удобно, что бы ему перезвонили в указанное время и приняли Заказ, на сайте организован сервис Обратного звонка, воспользоваться которым можно в карточке выбранного товара. Получив Заказ, наш менеджер свяжется с вами по указанному телефону, чтобы все подтвердить и уточнить срок доставки.

При безналичной оплате Заказа наш менеджер выставит вам счет за выбранные товары. Нужно оплатить счет в течение трех банковских дней, после чего Заказ будет отправлен вам с курьером или транспортной компанией.

Заказ будет доставлен в удобный для вас день с временным интервалом не менее 4 часов, заранее согласованным с менеджером нашего магазина. Если доставка осуществляется на закрытую для въезда территорию, для получения товара встретьте курьера у ворот или заранее оформите ему пропуск, разрешающий въезд.

Читать еще:  Отделка фасада частного дома клинкерной плиткой

При получении товара проверьте коробку на отсутствие повреждений, следов вскрытия, помятостей. Затем вскройте упаковку, осмотрите внимательно товар, проверьте комплектацию.

Наш интернет-магазин предлагает несколько вариантов доставки:

  • курьерская;
  • самовывоз из офиса продаж;
  • почта России;
  • транспортные компании
  • доставка нашим транспортом

Доставка по Москве оборудования стоимостью выше 5 000 руб. в пределах МКАД осуществляется бесплатно в указанные в договоре сроки. В случаях, когда стоимость приобретенного товара менее 5 000 руб., либо необходимо доставить приобретенный товар в населенные пункты Московской области или по Москве за пределами МКАД, стоимость доставки обсуждается в индивидуальном порядке — мы всегда готовы к взаимовыгодному сотрудничеству.
Доставка по Волгограду, Волжскому оборудования осуществляется бесплатно в указанные в договоре сроки.
Стоимость доставки в пределах Волгоградской области является договорной, к каждому клиенту мы имеем индивидуальный подход и всегда готовы к взаимовыгодному сотрудничеству.
Доставку в другие регионы осуществляем через транспортные компании в любой регион России. До ближайшего терминала транспортных компаний (ПЭК, Деловые линии, Байкал-сервис и др.) доставка бесплатна. Межтерминальные услуги между пунктом отправки и пунктом назначения оплачиваются клиентом при получении товара в пункте выдачи, если не достигнуты другие договоренности.

Вы можете задать любой интересующий вас вопрос по товару или работе магазина.

Наши квалифицированные специалисты обязательно вам помогут.

Глиноземистый цемент: особенности и применение

Существуют строительные материалы, без которых возведение зданий либо конструкций различного назначения и конфигурации выполнить невозможно. К такой продукции относится цемент, представленный на рынке в большом многообразии. Среди имеющегося перечня можно выделить глиноземистый цемент, популярность которого обусловлена рядом специфических характеристик.

Особенности изготовления

Такое сырье, как цемент, представляет собой группу продукции, в состав которой входят гидравлические вещества на основе алюминатов и силикатов, образуемые при термообработке компонентов.

Особое место в линейке данных товаров отводится строительной смеси быстродействующего типа, главной характеристикой которой является способность материала застывать не только при контакте с воздухом, но и в воде. Эту продукцию называют глиноземистым цементом. Кроме того, встречаются и другие названия продукции, например, алюминатный цемент.

Производство сырья происходит по специальной технологии, в ходе которой базовые компоненты дополнительно обогащаются глиноземом. После этого состав проходит термическую обработку в доменных либо же электродуговых заводских печах, а затем дробится до необходимого размера частиц. Химическая формула и технические характеристики данной продукции позволяют использовать ее для приготовления жаростойкого бетона. Главной отличительной особенностью глиноземистого цемента от сырья других марок является огнестойкость, которая в разы превосходит аналогичные показатели продукции других фирм, например, портландцемента. Как утверждают специалисты, состав смеси позволяет эксплуатировать ее при температурных значениях, достигающих 1700С.

Глиноземистый цемент часто применяется в качестве одного из компонентов в различных составах, смешиваясь с магнезитом или шамотом, что позволяет изготавливать гидравлически застывающие огнестойкие растворы.

Производство цемента осуществляется на основе бокситов и известняка в совокупности с рядом других веществ, которые отвечают за те или иные характеристики состава. Современные производственные мощности пользуются двумя способами выпуска состава согласно ГОСТ – спекание и плавление. Выбор метода производства основывается на специфике состава бокситов и уровне содержания в элементах разных включений, например, оксида железа.

В ходе выбора последнего способа изготовления, к качеству бокситов предъявляются очень высокие требования. Процесс начинается с погружения состава в печи с водяным охлаждением. Горячий воздух, подача которого происходит через фурмы, обеспечивает процедуру плавления состава. По окончанию обработки сырье охлаждают и измельчают.

Гораздо реже прибегают к способу дуговой плавки, благодаря которому цементу становятся присущи самые высокие качественные характеристики.

После производства проводится дальнейшая подготовка состава, включающая в себя смешивание всех ингредиентов. Затем они гранулируются или брикетируются.

При использовании для выпуска глиноземистого цемента доменных печей в результате производства образуется высокоглиноземистый шлак, в составе которого нет железа, но имеется большое содержание кремнезема. Подобная продукция имеет недостаток, связанный с минимальными показателями прочности состава на первых порах его затвердевания. В отечественном производстве способ получения цементной смеси путем доменной плавки стал очень востребован.

Процесс спекания – способ изготовления глиноземистого цемента в заводских печах обычного типа с небольшим нагревом. В ходе постепенного остывания сырья генелит, входящий в его состав, кристаллизуется и приобретает стеклообразную структуру. Контроль уровня нагрева в ходе такого способа производства продукции является основополагающим, поскольку недостаточный уровень нагрева будет способствовать кристаллизации алюминатов кальция.

На выходе из оборудования состав гранулируется. А качества цемента, полученного таким образом, позволят продукции выделяться максимальными значениями прочности сырья.

В некоторых случаях применяется метод электроплавки состава. Преимуществом этого метода является очистка состава от кремниевой кислоты.

При выборе наиболее подходящего способа производства цемента, помимо анализа химического состава боксита, стоит также учитывать качество кокса и стоимость электроэнергии. Совокупность вышеперечисленных факторов поможет выбрать рациональный метод изготовления сырья.

Состав и свойства

Главным элементом цемента является алюминат. В ходе затвердевания он становится двухкальциевым гидроалюминатом.

Состав можно классифицировать на несколько видов, исходя из содержания извести:

  • малоизвестковая смесь, где показатель содержания вещества составляет менее 40%;
  • высокоизвестковый продукт, где наличие CaO составляет более 40%.

В качестве известкового компонента выступают известняки либо же обожженная известь. Высокоизвестковая продукция примечательна быстрым схватыванием. А низкоизвестковые составы отличаются более длительным процессом затвердевания.

Кроме того, первоначальная прочность таких смесей будет низкой.

Огнеупорный глиноземистый цемент

Для тех, кто собирается построить камин, печь в доме или барбекю, предпочтительнее выбирать огнеупорный материал, которых сохраняет свои свойства даже при 1 750 °C. Найти его несложно, хотя в частном секторе используется редко, а применяется в основном при изготовлении бетона повышенной жаропрочности в промышленных печах. Уникальность раствора в том, что он быстро затвердевает и становится очень прочным.

В чем отличие от других видов

Почти каждый цемент горит, плавится и разрушается, при 250 °C он деформируется, а после 500 трескается и нарушается целостность структуры. Противостоят высоким температурам:

  1. Глиноземистые марки: гц-60-У, гц-60, гц-50, гц-40, вгц-2-25, СА-50, Исыдач-40, СА-50, GORKAL-70.
  2. Высокоглинозёмистые ВГКЦ 70-1, ВГКЦ 75-05, ВГЦ I, ВГЦ II, ВГЦ III.

Изготавливаются из сырья с использованием глинозема, методом запекания, плавки, измельчения до дисперсного вида. Отличие в том, что при нагревании жаростойкие цементы твердеют с появлением керамических сцеплений, а не гидравлических, что характерно для обычных марок.

Используется для получения жаростойких бетонных смесей в строительстве футеровок тепловых агрегатов, возведения сооружений, находящихся а минерализованных водах или подвергающихся действию сернистых газов, При установке разнообразных печей, дачных каминов, устройстве дымоходов. Он предпочтительнее кладки, так как она расширяется при нагревании, что требует предварительной обработки швов.

Одними из преимуществ глиноземистых марок являются быстрое отвердение в воде и обретение прочности в течение трех суток. Половину заявленной прочности смесь набирает в течение суток – это позволяет через 20 часов использовать сооружение. Необходимо знать, что для избежания перекристаллизации, цемент должен затвердевать при влажных температурах, которые выдерживаются в течение суток после заливания водой при 20 °C.

В процессе гидратации материал способен выделить за небольшой отрезок времени много тепла — до семидесяти процентов за несколько часов. Такая характеристика позволяет использовать его без подогрева для проведения работ зимой при — 10 °C. Момент схватывания – после 50 минут после контакта с жидкостью, не ранее, а окончание процесса — не позже десяти часов от начала схватывания.

  • По маркам: указываются в числах от 100 до 600, что показывает прочность при сжатии в 100 — 600 бар.
  • По классам: в числах от 30 — 60, в зависимости от сжатия.
Читать еще:  Как самому постелить ламинат на бетонный пол

Отличие классов от марок — в расчете прочности, она выводится не по среднему показателю, а по обеспеченности не менее 95%. Это означает, что 95 образцов из 100 обязаны соответствовать требуемому классу.

Свойства не теряются даже при эксплуатации до 1 700 °C. Совместно с огнеупорными и жаростойкими наполнителями — магнезитом, рудой хромитовой, шамотом, он используется при получении гидравлически затвердевающих растворов и бетона. Пользуется спросом огнеупорный глиноземистый цемент гц-40, ГОСТ 969-91, состав — известняк, известь или породы с большим содержанием глинозема. Они подразделяются на две группы: марки гц-40 и гц-50 (в конце первых суток прочность гц-50 выше).

Самые популярные: ВГКЦ-75-0.5, ВГКЦ-75-1 (ООО «Керамика Гжели»), гц-40, гц-50, гц-60 (Украина), «Ctembor» (Новгородская область), FireBarrier 135 (Франция), Gorkal 70 (Украина), Ciment Fondu (Франция).

Сравнительная таблица ценовых предложений поставщиков:

Свойства и сфера применения напрягающего цемента

Обычный портландцемент, входящий в состав бетона, отличается низкой водонепроницаемостью и устойчивостью к морозу и агрессивным средам. Чтобы решить эту проблему, был разработана особая группа составов под названием саморасширяющиеся или безусадочные цементы. Самым ярким представителем этой группы является напрягающий цемент (НЦ), который максимально отвечает всем эксплуатационным требованиям и подходит для укладки в сложных условиях.

Главная отличительная особенность данного состава заключается в том, что цемент этого типа начинает увеличиваться в объеме в процессе затвердевания бетонной массы. Благодаря этому усадки и мороз не оказывают пагубного влияния на построенное сооружение.

Чем обусловлен подобный эффект

Если речь идет об обычном ПЦ, то его усадка составляет 2 мм/м, при этом максимальный эффект достигается на 3 неделю твердения бетонного основания. Однако именно в этот период времени существует наибольший образования трещин в конструкции.

Саморасширяющиеся смеси, наоборот, увеличиваются в объеме довольно быстро, уже на 3 день бетонная масса, приготовленная на их основе, набирает прочность порядка 300 кг/см 2 . Это означает, что в данном случае преобладает начальное линейное расширение сырого раствора. Чем больше оно будет, тем быстрее бетон схватится до «опасного» периода, когда могут снизиться его прочностные характеристики.

Подобный эффект определяется компонентами безусадочных смесей. В их состав входят различные примеси, среди которых чаще всего встречаются высокоглиноземистые шлаки, негашеная известь, гидросульфоалюминат кальция, природный двуводный гипс и прочее.

Если в готовой смеси будет высокое содержание саморасширяющихся добавок, то начальное линейной расширение всей смеси будет выше, соответственно она быстрее схватиться. Однако если объем расширяющихся компонентов будет слишком большой, то раствор может начать застывать уже через 4 минуты после его приготовления, что тоже не очень хорошо.

Разновидности и состав материала

Саморасширяющиеся материалы бывают нескольких видов:

  • ВРЦ – водонепроницаемый расширяющийся цемент;
  • РПЦ – портландцемент расширяющегося типа;
  • ГГРЦ/ГЦ – глиноземистый;
  • НЦ – напрягающий.

Последний тип применяется в строительной сфере чаще всего. Этот вид цемента состоит из следующих компонентов:

  • портландцементного клинкера (порядка 70% от всей смеси);
  • глиноземного шлака (не более 20%);
  • гипсового камня (около 6-10%).

После разбавления такой смеси водой, состав начинает твердеть и набирать прочность. Благодаря этому он расширяется и напрягает железобетон. При этом характеристики саморасширяющегося бетона напрягающего типа могут отличаться в зависимости от конкретного состава.

Марки НЦ и их свойства

Параметры НЦ определяются ГОСТ 31108-2003, согласно которому напрягающий цемент может быть трех видов, в зависимости от величины энергии самонапряжения (этот параметр указывается на маркировке в виде двузначной цифры).

  • НЦ 10 – безусадочный цемент (почти не используется);
  • НЦ 20 – напрягающий цемент со средними показателями линейного расширения;
  • НЦ 60 – цемент, отличающийся высоким линейным расширением.

Сегодня наибольшей популярностью пользуется НЦ 20, так он обладает оптимальными характеристиками:

  • Уже через сутки прочность бетона с добавлением НЦ 20 будет составлять 15 МПа (порядка 250 кг/см 2 ), а через 28 дней этот показатель достигает 50 МПа.
  • Прочность на растяжение у бетонов, изготовленных на основе НЦ 20, почти на 30% превышает показатели растворов, приготовленных с добавлением стандартного портландцемента.
  • Линейное расширение раствора составляет от 0,3 до 1,5%. При этом в процессе расширения давление состава доходит до 30-40 кгс/см 2 , чего вполне достаточно для изготовления так называемых предварительно напряженных ЖБ конструкций, при условии одного или нескольких направлений натяжения арматуры.
  • Самонапряжение составляет не меньше 2 МПа.
  • Газонепроницаемость бетона на основе НЦ 20 в 40 меньше, бетона, приготовленного из ПЦ.
  • Бетон с добавлением НЦ способен выдерживать давление воды до 20 атм.
  • Морозостойкость саморасширяющейся смеси составляет до 1500 циклов.

Все эти свойства делают цемент этого типа крайне популярным в самых различных областях строительства.

Сфера использования НЦ

Саморасширяющийся состав используется в следующих областях:

  • при возведении загородных бассейнов и очистных сооружений;
  • для ремонта помещений, подверженных затоплениям;
  • при изготовлении фундаментальных оснований для турбогенераторов и конструкций, испытывающих сильные динамические нагрузки, а также при подготовке «фундамента в грунте»;
  • в строительстве объектов, предназначенных для хранения радиоактивных и токсичных отходов промышленности (например, отстойников для нефтепродуктов);
  • при укладке дорожных и взлетных покрытий и полов на промышленных объектах;
  • при изготовлении плит перекрытия многопустотного типа;
  • в процессе производства безнапорных и напорных трубопроводов.

В частном строительстве НЦ 20 очень часто используют при кладке печей и каминов. Кроме этого, он будет оптимальным решением при строительстве подвала, бани или подземного гаража.

Полезно! Смешивать НЦ с другими видами цемента не рекомендуется, так как в этом случае напрягающий состав может потерять свои свойства. Для приготовления качественного раствора необходимо смешать НЦ 20 и чистый просеянный речной песок в пропорции 1:2. Вода добавляется до получения однородной консистенции.

Также состав применяется в случае, если к бетонной конструкции предъявляются повышенные требования устойчивости к трещинообразованию, морозоустойчивости, долговечности и гидроизоляции.

Так как НЦ 20 обладает хорошей адгезией, он отлично сцепляется со старым бетонным основание. Благодаря этому его успешно используют для ремонта и восстановления бетонных конструкций. Заделка швов, трещин и стыков и покрытие старого основания более прочным материалом повышает его водонепроницаемость и прочность. Исходя из этого, НЦ становится оптимальным составом практически для любого типа работ.

Преимущества недостатки

Помимо описанных выше полезных характеристик состава, стоит также выделить дополнительные плюсы. НЦ:

  • отличается пожароустойчивостью и взрывобезопасностью;
  • позволяет увеличить долговечность сооружения в 3-6 раз;
  • не образует токсичных соединений;
  • расширяется сразу по всему объему, благодаря чему образуется минимальное количество пустот, а сам бетон равномерно распределяется по заливаемой плоскости.

Если говорить о недостатках данной смеси, то стоит отметить, что НЦ может потерять часть своих свойств при очень частых температурных нагрузках, превышающих 35 градусов. Также стоит учитывать, что саморасширяющиеся смеси часто подделывают, поэтому приобретать данный продукт рекомендуется только после предоставления продавцом сертификата на продукцию. Стоимость цемента составляет порядка 150 рублей за 20 кг НЦ 10 и около 170-300 рублей придется отдать за такую же упаковку НЦ 20.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector