Себестоимость пеноблока 600х300х200

Изготовление пеноблоков своими руками

Современное строительство жилья — это применение новейших разработок и нововведений. Одной из таких новых разработок в малоэтажном строительстве является такой материал как пенобетон, используемые для производства пеноблоков. Характеристика пеноблоков — высокие эксплуатационные свойства: экологичность, хорошая звукоизоляция, отлично и легко обрабатываемая поверхность, за счет своей пористой структуры они отлично пропускают воздух, что исключает в строении из пеноблоков повышенную влажность, долговечность и прочность.

При изготовлении таких пеноблоков основные расходы пойдут на цемент, остальные компоненты составят расходы около 25% от стоимости цемента

Несмотря на то, что цена на такой строительный материал более чем демократична, довольно часто инициативные, технически подкованные застройщики изготавливают пеноблоки своими руками, что позволяет сэкономить на строительстве. Но, следует отметить, что для того, чтобы своими руками сделать такой стройматериал, потребуется не только желание, но и побыть немного технологом, химиком и инженером-бетонщиком.

Себестоимость производства

Конечно, если подсчитать себестоимость производства (самостоятельного) пеноблоков, то цифры очень даже заманчивые. Для того, чтобы изготовить 1куб.м материала с плотностью D600, потребуется:

  • около 200-250кг песка;
  • пенообразователь — 1,5л;
  • цемент ПЦ500ДО — 320кг;
  • вода и электроэнергия.

Основные расходы пойдут на цемент, так как остальные компоненты составят расходы около 25% от стоимости цемента. Казалось бы, все просто и выгодно, но есть две проблемы: затраты на оборудование и, что особо важно — как получить должное качество пеноцемента с первого замеса. С оборудованием можно решить проблему без больших трат на его приобретение. Чертежи оборудования можно найти совершенно бесплатно в сетях всемогущего интернета и совершенно бесплатно. А для его изготовления потребуются: пеногенератор, насос, компрессор, бетоносмеситель, формы и манометры. Самое главное в самостоятельном производстве — добиться, чтобы у пеноблоков характеристики отвечали всем нормативным требованиям. И для того, чтобы добиться приемлемой прочности пеноблока, начинающему застройщику, не владеющему точной технологией и опытом производства, придется поэкспериментировать. И главное, чтобы на эксперименты не пришлось прилично потратиться.

Процесс самостоятельного изготовления

Если же вы решили не приобретать пеноблоки у профессионалов, а изготовить их самостоятельно, непосредственно на стройплощадке, то следует знать главные составляющие всей технологии.

  • Марка цемента должна быть не меньше 400. Также рекомендуется избегать разного рода примесей.
  • Если используется теплоизоляционный бетон, то песок не используется. Начиная с плотности бетона 550-650кг/м3 добавляется природный или дробленный песок.
  • На первом этапе производства смешивается цемент, вода и песок. И только после получения однородной смеси добавляется пена. Плотность изготовленной пены должна быть не меньше 75-85 граммов на м. При меньшей плотности количество пор в пеноблоке возрастает, что приводит к быстрому его разрушению. Качество пены можно проверить довольно просто: ею наполняется обыкновенное ведро и переворачивается вверх дном, если пена достаточной плотности, она не будет вытекать.
  • При перемешивании полученной смеси и пены, нужно учитывать то, что чем меньше времени пойдет на перемешивание, тем меньше будут механические разрушения пены, т.е. получится качественный пенобетон.
  • Непосредственное изготовление пеноблоков — это заливка пенобетона в форму. После некоторого времени, полузастывший пенобетон разрезается на блоки. Блок должен находиться в форме не меньше 24 часов. После чего его требуется еще выдержать около 15 часов на поддоне при температуре не ниже +5С.

Следует учитывать, что важной характеристикой пеноблока является усадка во время кладки. Степень усадки зависит от таких факторов: тип цемента, качество и размер песка, метод выдерживания, количество цемента в смеси и плотность пеноблока.

Все основные характеристики и эксплуатационные свойства пеноблоков очень близки к характеристикам натурального дерева. Но данные блоки имеют значительно большую долговечность и наиболее высокий коэффициент теплоизоляции. Зимой стены из пеноблоков великолепно сохраняют тепло, а летом — прохладу. Но одно из самых важных преимуществ — это то, что блоки из пенобетона можно изготавливать максимально быстро, выгодно и непосредственно на стройплощадке. Для многих непрофессиональных застройщиков, самостоятельное изготовление данного стройматериала — это не только экономия бюджета строительства, но и большое моральное удовлетворение.

Производство пеноблоков — бизнес план с финансовыми расчётами

  • Резюме бизнеса на производстве пеноблоков
  • Технология производства пеноблоков
  • Приготовление пенобетонной смеси
    • Баротехнология
    • Производство пенобетона с применением пеногенератора
  • Формовка пеноблоков
    • Литьевая технология
    • Резательная технология
  • Сушка блоков
  • Оборудование для производства пеноблоков
  • Финансовая сторона вопроса:
  • Краткий бизнес-план производства пеноблоков
  • Организация бизнеса по производству пеноблоков
  • Оформление документов
  • Режим налогообложения

Чиатйте как организовать мини производство пеноблоков, какую технологию производства осуществлять, сколько можно на этом заработать в сегодняшних реалиях и сколько денег нужно для старта рентабельного бизнеса.

Резюме бизнеса на производстве пеноблоков

Пеноблоки относятся к легкому строительному материалу, получаемому в результате затвердения раствора, состоящего из песка, цемента, воды, пены и химических добавок. Популярность пеноблоков обусловлена рядом преимуществ данного строительного материала.

    Надежность. Это практически вечный, устойчивый к негативному воздействию окружающей среды строительный материал; Теплота. Пеноблоки имеют высокие показатели термического сопротивления; Легкость. Пеноблоки в 2,5 раза легче кирпича и их расход при кладке стен в несколько раз меньше, чем расходы кирпича за счет уменьшения толщины стен; Звукоизоляция. Здание, построенные на пеноблоках обладает высокой способностью к поглощению звука; Быстрый монтаж. Кладка пеноблоков из-за их большого размера и точной геометрии проходит достаточно легко и быстро.

В связи с этим, спрос на пеноблоки у строительных организаций и физических лиц есть всегда.

Плюсы производства пеноблоков:

    Низкие затраты на старт бизнеса. Для организации мини-производства пеноблоков достаточно около 300 тыс. рублей; Простая технология производства пеноблоков; Стабильный спрос на данный строительный материал; Для организации производства не требуется больших площадей и большого штата рабочих; Высокие показатели экономической эффективности производства. Рентабельность производства пеноблоков около 50%.

Технология производства пеноблоков

Стадии производства пеноблоков выглядят следующим образом:

При этом, в зависимости от типа используемого оборудования и технологии производства меняется качество, себестоимость, скорость производства пеноблоков и т.д. Обо всем по порядку.

Приготовление пенобетонной смеси

На сегодняшний день для приготовления пенобетонной смеси используют две технологии: баротехнология и использование парогенератора.

Баротехнология

Баротехнология – это более дешевый способ производства пенобетона. Данный способ производства не требует приобретения дорогостоящего оборудования и поэтому он очень распространен на многих малых производствах. Суть баротехнологии заключается в том, что в смеситель подаются основные компоненты пенобетона: цемент, вода, песок, пенообразователь, ускорители твердения, воздухововлекающие добавки (иногда). Далее в смеситель подается воздух и все компоненты активно перемешиваются. Потом полученный раствор под давлением поступает в литьевые формы, где пенобетонная смесь увеличивается в объеме и приобретает окончательную форму.

Плюсы данной технологии:

    Низкая себестоимость производства единицы продукции и как следствие низкая (конкурентная) цена продажи блока. Процесс производства по баротехнологии прост и не требует больших капитальных вложений. Небольшое производство можно открыть чуть ли не в «домашних» условиях.
Читать еще:  Какую пароизоляцию выбрать для стен каркасного дома

Минусы данной технологии:

    Низкая прочность пеноблоков из-за большого количества воды, используемой при размешивании пенобетонной смеси; Большая крупность пор у пеноблоков, что также уменьшает их прочность и в итоге сказывается на несущей способности стен зданий; Используемые в процессе перемешивания пенобетонной смеси синтетические пенообразователи и пластифицирующие добавки (для создания подвижности смеси) негативно сказываются на экологичности готовых пенобетонных блоков.

Производство пенобетона с применением пеногенератора

Производство пенобетона с применением пеногенератора позволяет замешивать компоненты пенобетонной смеси в правильной дозировке, что положительно сказывается на прочности и качестве готовых изделий.

Суть данной технологии заключается в следующем: с помощью дозаторов в смеситель подаются сначала сухие компоненты в виде цемента и песка, а затем жидкие компоненты в виде воды с химическими добавками. Затем смесь начинает перемешиваться. Далее в смеситель подается готовая техническая пена и перемешивается с цементно-песчаным раствором. Для создания требуемой плотности пеноблоков с помощью регулирования времени работы пеногенератора подаются нужное количество пены. Затем пенобетонная смесь под компрессорным давлением подается к месту укладки или в формы.

Благодаря четкому регулированию процесса дозирования и насыщения, производство пеноблоков выходит на совершенно другой качественный уровень.

Плюсы данной технологии:

    Более высокое качество готовых пеноблоков. Благодаря использованию заранее приготовленной пены на выходе получаются более прочные пеноблоки, без крупных воздушных пор и с правильной структурой; Экологичность пеноблоков, так как в процессе производства используются экологически чистые белковые пенообразователи.

Минусы данной технологии:

    Высокая стоимость оборудования для организации производства; Более высокая себестоимость единицы продукции и соответственно высокая цена реализации пеноблоков.

Формовка пеноблоков

На сегодняшний день, формовку пеноблоков осуществляют с применением двух технологий: литьевой и резательной технологии.

Литьевая технология

Литьевая технология подразумевает заливку бетонной смеси в специальные металлические кассетные формы. Самые распространенные кассетные формы имеют высоту 600мм.

Плюсы данной технологии:

    Низкая стоимость оборудования (кассетных форм); Простота процесса формовки.

Минусы данной технологии:

    Расхождение в геометрии готовых блоков по высоте, длине и ширине. Это происходит потому, что при формовке пеноблоков используются не качественные формы, зачастую сделанные в гаражных условиях. Качественные же формы достаточно дороги; Для выпуска разных по размеру блоков требуются и разные формы, что увеличивает затраты на приобретение или изготовление разных форм; При распалубке происходит частичное повреждение углов и поверхности пеноблока. Происходит это из-за прилипания блока к стенкам кассеты, а когда его вынимают, он еще не набрал нужной прочности. Пеноблокам в формах нужно дать постоять некоторое время (около 10ч), а из-за спешки в производстве данное правило часто нарушается.

Резательная технология

Резательная технология представляет из себя два этапа формовки блоков:

А. Отливка пенобетонной смеси в большую форму и распалубка;

Б. Резка большого блока на пеноблоки заданного размера.

В данной технологии используются специальные резательные установки с разными режущими элементами (струны, ленточные и цепные пилы).

Плюсы данной технологии очевидны:

    Отличная геометрия готовых блоков, в соответствии с ГОСТом; Отсутствуют сколы и повреждения поверхности пеноблоков; Возможность производства блоков разных размеров. Достигается это перенастройкой шага пильных струн.

Минусы данной технологии:

    При использование разных режущих элементов должны соблюдаться требования к своевременности проведения резки. Важно производить резку тогда, когда блок уже затвердел, но не набрал лишней прочности, в противном случае струна пожет смещаться, что негативно скажется на ровности блока.

Сушка блоков

В зависимости от технологии формовки пеноблоков различается и технологии сушки изделий.

При литьевом способе производства сушка блоков может осуществляться двумя путями:

  1. Выдержка изделий в формах в течении 10 часов для набора прочности и дальнейшая распалубка пеноблоков;
  2. Термическая обработка изделий в пропарочной камере, что позволяет набрать необходимую прочность блокам всего за несколько часов.

При резательной технологии происходит естественная выдержка большого массива блока в течении 4 — 12 часов и дальнейшая разрезка. Время нарезки на блоки нужного размера зависит от типа режущих элементов и ускорителей твердения, добавляемых в пенобетонную смесь.

Оборудование для производства пеноблоков

Перечислим основное оборудование, применяемое при производстве пеноблоков:

1. Бароустановка для приготовления пенобетоной смеси:

Стоимость такой установки около 100 тыс. рублей.

2. Формы, используемые при литьевой технологии производства пеноблоков:

Разборная кассетная форма для производства блоков размером 600×300×200 мм будет стоит около 30 тыс. рублей. В такую форму заливается одновременно до 30 блоков.

3. Пеногенератор для приготовления технической пены:

Стоимость нового пеногенератора около 90 тыс. рублей.

4. Комплекс резки пеноблоков:

Резательный комплекс – это самое дорогостоящие оборудование в системе производства пеноблоков по резательной технологии. В среднем цена одного комплекта около 500 тыс. рублей.

К прочему оборудованию, используемому при производстве пеноблоков относятся: смесительные станции, компрессоры, вибросита и т.д.

Финансовая сторона вопроса:

  1. Создание мини-производства пеноблоков по литьевой технологии с применением бароустановки для создания пенобетонной смеси. На старт такого бизнеса достаточно около 300 тыс. рублей (если найдено помещение);
  2. Мини-производство пеноблоков по резательной технологии с применением пеногенератора для создания пенобетонной смеси. Затраты на старт – около 700 тыс. рублей;
  3. Приобретение линии для производства пеноблоков, включающую весь комплекс дорогостоящего оборудования: смесительные станции, пеногенераторы, резательные комплексы и т.д. Цель покупки такой линии – создания предприятия для производства большого объема пеноблоков. Затраты на старт в таком случае составят несколько миллионов рублей.

Краткий бизнес-план производства пеноблоков

Рассчитаем экономическую эффективность организации мини-производства пеноблоков, с объемов выпуска 330 м3 пеноблоков в месяц (22 рабочих дня) или 15 м3 за смену.

  1. Производительность в смену – 15 м3;
  2. Количество рабочих дней (смен) в месяц – 22;
  3. Производственные площади – 500м2, стоимость аренды – 50 тыс. рублей в месяц.

Итого стартовые вложения на открытие мини производства пеноблоков составят 421 тыс. рублей .

Расходы материалов на производство 1м3 пенобетона

Итого расходы материалов на производство 1м3 пеноблока составляют 1590,13 рублей.

Вывод: Чистая прибыль по итогам месячной работы предприятия по производству пеноблоков составит 406,4 тыс. рублей. Рентабельность производства при таких показателях составляет 60%, а срок окупаемости оборудования составляет всего 1 месяц. Такие показатели возможны при условии 100% реализации всей произведенной продукции, а это 330 м3 пеноблоков месяц.

Организация бизнеса по производству пеноблоков

Процедура подготовки документов для открытия и развития собственной фирмы по производству пеноблоков включает следующие этапы:

    Сбор информации и анализ ситуации на рынке строительных материалов. Создание бизнес-плана. Анализ финансовой ситуации (если собственных сбережений не хватает, нужно искать альтернативные источники финансирования). Регистрацию бизнеса. Поиск помещений для цеха и администрации. Заключение трудовых контрактов с персоналом предприятия. Сертификацию продукции. Покупка оборудования и инструментов. Подписание договоров с поставщиками, покупателями и др.

Решение вышеперечисленных вопросов – достаточно трудоемкое занятие, поэтому

многие начинающие предприниматели обращаются в юридические фирмы, чтобы за определенное вознаграждение (стоимость услуг зависит от региона проживания и других факторов) получить готовый пакет документов.

Читать еще:  Фундамент из блоков фбс пошаговая инструкция

Оформление документов

Подготовка бумаг для легального производства пеноблоков начинается с выбора организационно-правовой формы для вашего бизнеса. Регистрация ООО осуществляется, если владелец фирмы планирует работать с государственными учреждениями и крупными компаниями. Предприниматели, которые ориентируются на работу с физлицами, могут регистрироваться, как ИП. Кроме того, вам понадобятся следующие документы:

    разрешения пожарной инспекции и Роспотребнадзора; сертификаты; накладные на сырье; договора с контрагентами; справка об открытии банковского счета.

Подготовка документов для работы предприятия, которое специализируется на производстве пеноблоков, практически полностью ограничивается перечисленными вопросами. Для данного направления коммерческой деятельности не надо оформлять разрешения или лицензии. Для регистрации бизнеса и последующего оформления отчетных, банковских и др. документов, вам нужно указывать код деятельности (согласно общероссийскому классификатору). В данном случае – это ОКВЭД 26.61.

Режим налогообложения

Среди всех существующих систем налогообложения в нашей стране, оптимальным вариантом для предприятия, которое выпускает пеноблоки, является УСН. Этот режим позволяет платить в государственную казну 6% от выручки или 15% от прибыли.

Изготовление пеноблоков своими руками

Современное строительство жилья — это применение новейших разработок и нововведений. Одной из таких новых разработок в малоэтажном строительстве является такой материал как пенобетон, используемые для производства пеноблоков. Характеристика пеноблоков — высокие эксплуатационные свойства: экологичность, хорошая звукоизоляция, отлично и легко обрабатываемая поверхность, за счет своей пористой структуры они отлично пропускают воздух, что исключает в строении из пеноблоков повышенную влажность, долговечность и прочность.

При изготовлении таких пеноблоков основные расходы пойдут на цемент, остальные компоненты составят расходы около 25% от стоимости цемента

Несмотря на то, что цена на такой строительный материал более чем демократична, довольно часто инициативные, технически подкованные застройщики изготавливают пеноблоки своими руками, что позволяет сэкономить на строительстве. Но, следует отметить, что для того, чтобы своими руками сделать такой стройматериал, потребуется не только желание, но и побыть немного технологом, химиком и инженером-бетонщиком.

Себестоимость производства

Конечно, если подсчитать себестоимость производства (самостоятельного) пеноблоков, то цифры очень даже заманчивые. Для того, чтобы изготовить 1куб.м материала с плотностью D600, потребуется:

  • около 200-250кг песка;
  • пенообразователь — 1,5л;
  • цемент ПЦ500ДО — 320кг;
  • вода и электроэнергия.

Основные расходы пойдут на цемент, так как остальные компоненты составят расходы около 25% от стоимости цемента. Казалось бы, все просто и выгодно, но есть две проблемы: затраты на оборудование и, что особо важно — как получить должное качество пеноцемента с первого замеса. С оборудованием можно решить проблему без больших трат на его приобретение. Чертежи оборудования можно найти совершенно бесплатно в сетях всемогущего интернета и совершенно бесплатно. А для его изготовления потребуются: пеногенератор, насос, компрессор, бетоносмеситель, формы и манометры. Самое главное в самостоятельном производстве — добиться, чтобы у пеноблоков характеристики отвечали всем нормативным требованиям. И для того, чтобы добиться приемлемой прочности пеноблока, начинающему застройщику, не владеющему точной технологией и опытом производства, придется поэкспериментировать. И главное, чтобы на эксперименты не пришлось прилично потратиться.

Процесс самостоятельного изготовления

Если же вы решили не приобретать пеноблоки у профессионалов, а изготовить их самостоятельно, непосредственно на стройплощадке, то следует знать главные составляющие всей технологии.

  • Марка цемента должна быть не меньше 400. Также рекомендуется избегать разного рода примесей.
  • Если используется теплоизоляционный бетон, то песок не используется. Начиная с плотности бетона 550-650кг/м3 добавляется природный или дробленный песок.
  • На первом этапе производства смешивается цемент, вода и песок. И только после получения однородной смеси добавляется пена. Плотность изготовленной пены должна быть не меньше 75-85 граммов на м. При меньшей плотности количество пор в пеноблоке возрастает, что приводит к быстрому его разрушению. Качество пены можно проверить довольно просто: ею наполняется обыкновенное ведро и переворачивается вверх дном, если пена достаточной плотности, она не будет вытекать.
  • При перемешивании полученной смеси и пены, нужно учитывать то, что чем меньше времени пойдет на перемешивание, тем меньше будут механические разрушения пены, т.е. получится качественный пенобетон.
  • Непосредственное изготовление пеноблоков — это заливка пенобетона в форму. После некоторого времени, полузастывший пенобетон разрезается на блоки. Блок должен находиться в форме не меньше 24 часов. После чего его требуется еще выдержать около 15 часов на поддоне при температуре не ниже +5С.

Следует учитывать, что важной характеристикой пеноблока является усадка во время кладки. Степень усадки зависит от таких факторов: тип цемента, качество и размер песка, метод выдерживания, количество цемента в смеси и плотность пеноблока.

Все основные характеристики и эксплуатационные свойства пеноблоков очень близки к характеристикам натурального дерева. Но данные блоки имеют значительно большую долговечность и наиболее высокий коэффициент теплоизоляции. Зимой стены из пеноблоков великолепно сохраняют тепло, а летом — прохладу. Но одно из самых важных преимуществ — это то, что блоки из пенобетона можно изготавливать максимально быстро, выгодно и непосредственно на стройплощадке. Для многих непрофессиональных застройщиков, самостоятельное изготовление данного стройматериала — это не только экономия бюджета строительства, но и большое моральное удовлетворение.

Стоимость пенобетонного блока

Пенобетон — универсальный стройматериал, уже более столетия применяющийся в возведении малоэтажных домов, утеплении кирпичных и железобетонных конструкций, монтаже внутренних перегородок и самонесущих стен. Далеко не каждый может позволить себе установку для изготовления качественного материала прямо на месте проведения работ, поэтому получил широкое распространение заводской выпуск пенобетонных блоков.

Стоимость одного пеноблока зависит от таких факторов:

1. Регион производства и близость к складу. Разница по России может составлять до 20 %.

2. Размеры блоков — более мелкие стоят немного дороже за кубометр, но дешевле за штуку. Типичные габариты — 600х300х100, 600х300х200, 600x400x200.

3. Плотность материала — с повышением незначительно растет и стоимость. Измеряется в килограммах и маркируется в формате «D значение».

4. Наличие различных добавок — фиброволокна, пластификаторов и так далее. Современные технологии предполагают армирование в пеноблоках, но его концентрация может сильно отличаться в зависимости от производителя, что скажется на конечной прочности, долговечности, истираемости материала.

Ориентировочная цена на пеноблоки в Московской области:

Рекомендации перед покупкой

Выбирать пенобетонные блоки в первую очередь стоит, ориентируясь на их плотность. Чтобы соответствовать ГОСТ, пенобетон каждой марки должен без разрушения выдерживать нормативные нагрузки на сжатие:

1. Марки D300 – D500 имеют прочность ниже 25 кг/см2 и предназначены для теплоизоляции несущих стен.

2. D600 – D900 имеют прочность 30 – 100 кг/см2, для возведения перегородок, самонесущих стен, утепленных зданий высотой до 3-х этажей.

3. Марки пенобетона D1000 и выше хуже выполняют теплоизолирующие функции, зато благодаря прочности более 100 кг/см2 их можно применять для домов высотой в 4-9 этажей.

Второй важный критерий — сколько стоит пеноблок. Неестественно низкая стоимость — повод тщательно исследовать изделие. Возможно, туда не доложили фиброволокна, или допущены другие погрешности в технологии производства. Для проверки пенобетона необходимо:

  • сличить форму блоков — они должны идеально совпадать, не иметь трещин и сколов;
  • удостовериться в прочности — отломать кусочек и попытаться растереть пальцами. Пеноблок не должен крошиться;
  • взвесить материал и высчитать, соответствует ли заявленная плотность реальной;
  • оценить окраску изделия — она должна быть равномерной, серого цвета, без признаков расслоения раствора или применения извести. Если заявлено армирование, ворсинки фиброволокна обязательно обнаружатся при внешнем осмотре;
  • проверить внутреннюю структуру — опустить пеноблок в воду, он должен плавать. Марки D1000 и выше тонут, но не выпускают пузырьки воздуха.
Читать еще:  Утепление чердачного перекрытия по железобетонной плите

Достаточно важный фактор — метод производства пенобетонных блоков. Литьевые изделия имеют более гладкую, но менее адгезивную поверхность, а также сильнее подвержены различным дефектам. Их можно рекомендовать на элементы здания, не требующие дальнейшей штукатурки, и скрытые под обшивкой — внутренние стены, лестницы, утепление кирпичных стен. Во всех остальных случаях предпочтительнее резанные пеноблоки.

Последний немаловажный критерий — срок выдержанности материала. Мелкие производители часто не имеют места, чтобы хранить готовые блоки положенные по ГОСТ 28 дней. Если время позволяет, можно додержать пенобетон самостоятельно, но работать сырым нельзя.

Цена монтажа пеноблоков

Полная стоимость кладки под отделку состоит из:

  • цены необходимого объема материала;
  • затрат на клей и армирующую сеть;
  • оплаты стоимости услуг каменщика.

Расходы на клей считаются приблизительно, исходя из размера стены. При идеальной работе на 1 м3 потребуется не более 20 кг специального клея для пеноблоков, ценой 200 – 270 рублей за мешок 25 кг. На практике же расход может быть в 2-4 раза выше. Применять обычные цементно-песчаные растворы не рекомендуется — понизятся теплоизоляционные качества, толщина шва будет намного больше, а прочность — меньше. Армирующую сеть желательно закладывать каждые 60 см по вертикали, то есть через 1-2 ряда, в зависимости от расположения блока. Цена погонного метра составит 25 рублей для стен толщиной 30-40 см, 20 – для стенки 20 см, 10 – для перегородки 10 см.

Расценки на услуги каменщиков зависят от региона и сопутствующих работ. Минимальная стоимость — 1500 рублей за укладку 1 м3 пеноблока без штробления и армирования, средняя — 2700, со штроблением под армирующую сеть.

Для примера приблизительно (без учета проемов) рассчитаем стоимость внешней стены одноэтажного дома 6х6 толщиной 40 см, выложенной из двойного ряда пеноблока 600х300х200 (чтобы полностью избежать потерь тепла из-за швов):

1. Площадь стены — 2,7х6х4=64,8 м2, объем — 25,9 м3.

2. Количество блоков — 720 штук. Для одноэтажного дома достаточно марки D600, общая цена — 73440 рублей.

3. 4 пояса армирующей сети длиной по 24 м обойдутся в 2400.

4. Если предположить среднее качество работы, понадобится около 55 упаковок клея (по 3 мешка на 40 блоков), для самостоятельного строительства лучше взять на треть больше. Общая стоимость — 11 000 — 16 000.

5. Строительные услуги обойдутся в среднем в 70 000.

Итог — 155 000, если заказать у подрядчика; 90 000, выполняя все работы самостоятельно.

Какова истинная цена пеноблока?

На рынке стройматериалов вы можете встретить разные цены вроде бы на одни и те же пеноблоки. Так сейчас цены на пеноблоки плотностью D600 в диапазоне от 1800 рублей – 3050 рублей.

Ниже мы постараемся объяснить процесс ценоообразования и предостереч вас от приобретения от заведомо некачественного товара.

Как известно пеноблок состоит из цемента, песка иводы Соответственно, на конечную цену влияют цены на исходные материалы. Если с водой и воздухом все понятно, то с цементом и песком разговор особый.

Для того чтобы получить 1 куб.м. пеноблоков плотности D600 прочностью В 2,5 (35 кг/кв.см) по ГОСТ 21520-89 нужно около 330 кг цемента ПЦ 500 Д0 (или СEM I 42,5 R) и около 210 кг кварцевого песка и добавки, описанные ниже.

Во первых цемент — он должен быть свежий, а не валявшийся несколько месяцев на складе. Такой 1 тонна такого цемента М 500 Д0 около 3 300 рублей. С учетом оплаты транспортных услуг, разгрузочных работ стоимость возрастает до 3800 рублей.

Во вторых — песок. Стоимость мелкого кварцевого песка (фракция до 0.2 мм) без илистых и глинистых примесей, ухудшающих прочность блока — 350 рублей за 1 тонну (если очень повезет).

Таким образом суммарная стоимость материалов для производства 1 куб.м. пенобетонной массы — примерно 1320 руб.

В третьих — добавки. Их добавляют в пенобетонный блок чтобы при высыхании и больших перепадах температур он не трескался. Обычно, если производитель дорожит качеством, то в качестве наполнителя использует базальтовую фибру, и для усиления прочности в массу обязательно добавляют микрокремнезий, и есть еще ряд добавок. Суммарная стоимость добавок составляет не менее 320 рублей на кубический метр. Все это позволяет получить пенобетонный блок с характеристиками, соответствующий ГОСТу. Дом, построенный из таких пеноблоков не потрескается, не обвалится.

Прибавляем затраты на подогрев воды для пенобетонной массы — это не менее 80 рублей на кубический метр.

Далее саморазлагающуюся смазка форм (для качественного отделения блоков от металла) — это еще не меньше 50 рублей. Многие производители экономят на этой позиции и смазывают формы практически бесплатным отработанным машинным маслом. А это приводит к большим проблемам при штукатурке — раствор не закрепляется на жирной стене.

Далее в раствор нужен пенообразователь — качественный импортный пенообразователь, необходимый для достижения оптимальной плотности пены и одинаковых по размеру воздушных пузырьков внутри пенобетонной массы, который стоит около 140 рублей на кубометр.

Упаковка.
Чтобы исключить эффект рассыхания блоков во время отстоя готовой продукции пеноблоки следует упаковывать в .специальную пленку, так как в свежеприготовленном блоке содержится около 40% воды. Если она испарение будет происходить интенсивно, то произойдет естественное растрескивание блока микротрещинами, которые впоследствии дадут различимые глазом трещины по всей поверхности.
Затраты на упаковочную пленку составят не менее 50 рублей.

Теперь суммируем все вышеперечисленное и получаем, что чистая себестоимость 1 кубического метра пеноблоков, произведенного с соблюдении всех (. ) требований технологии составляет 1960 рублей.

Далее прибавляем расходы, связанные с арендой помещения под производство, зарплату рабочих и ИТР, аренду офиса, рекламные расходы, накладные расходы. Таким образом суммарная себестоимость КАЧЕСТВЕННЫХ ПЕНОБЛОКОВ ДЛЯ КЛАДКИ НЕСУЩИХ СТЕН, действительно соответствующих ГОСТу, составит не менее 2 250 рублей без учета прибыли производителя. При этом необходимо учитывать, что данные суммы приведены для предприятия, выпускающего не менее 70 куб.метров продукции в сутки, работающего без выходных в круглосуточном режиме.

Кроме того здесь не учтены расходы на транспортировку — расчеты сделаны для предприятий , которые находятся в непосредственной близости от железнодорожной станции. В противном случае, себестоимость вырастает на сумму затрат, на дополнительную транспортировку сырья к месту производства.

Таким образом получаетя, что если вы решили купить пеноблок стоимостью менее 2300 рублей за 1 куб.м., то либо производитель работает без собственной прибыли, либо вы покупаете пеноблоки, которые можно использовать только для строительства внутренних перегородок, так как они о своим прочностным характеристикам не пригодны для использования в несущих конструкциях.

Выбирая товар только по цене, задумайтесь о составляющих этой цены!

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector