Термовкладыш в монолитном перекрытии

Термовкладыш в монолитном перекрытии

2. ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ И ИЗДАНИЮ Управлением городского заказа разработки документации по территориальному планированию и планировке территории.

3. УТВЕРЖДЕНЫ приказом Москомархитектуры от 08.11.06 г. N 204.

Настоящие «Рекомендации» содержат основные данные, необходимые для расчета и проектирования, изготовления и возведения ограждающих конструкций с применением нового строительного материала — монолитного теплоизоляционного полистиролбетона с высокопоризованной и пластифицированной матрицей*, разработанного НИИЖБ — филиалом ФГУП «НИЦ «Строительство».
________________
* Далее «монолитный теплоизоляционный полистиролбетон с высокопоризованной и пластифицированной матрицей» — сокращенно «МПВМ».

Настоящие «Рекомендации» разработаны ГУП МНИИТЭП и НИИЖБ по заказу Москомархитектуры.

Настоящие «Рекомендации» разработаны на основе результатов выполненных ГУП МНИИТЭП и НИИЖБ научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ, опыта проектирования, изготовления и возведения ограждающих конструкций зданий с применением монолитного полистиролбетона при использовании несъемной опалубки различных видов.

При разработке «Рекомендаций» использованы:

— нормативно-технические и информационные материалы ГУП МНИИТЭП и НИИЖБ по опытному проектированию и возведению наружных стен зданий (в т.ч. из легких бетонов);

— технические условия НИИЖБ на полистиролбетонные смеси для устройства монолитной теплоизоляции в ограждающих конструкциях (ТУ 5745-225-36554501-06, ТУ 5745-204-46854090-05, ТУ 5745-175-46854090-04 и др.) и технологический регламент на приготовление таких смесей, транспортировку и укладку в опалубку конструкций.

Настоящие «Рекомендации» согласованы с НИИ Строительной физики и одобрены НТС Комплекса архитектуры, строительства, развития и реконструкции г.Москвы (протокол N 2/06 от 16 июня 2006 г.)

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОГРАЖДАЮЩИМ КОНСТРУКЦИЯМ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МПВМ

1.1. Рекомендуемая область применения ограждающих конструкций с использованием в качестве конструкционно-теплоизоляционного слоя МПВМ: самонесущие (ненесущие) в пределах этажа наружные стены жилых, общественных и административных зданий с различными пространственными конструктивными системами (в т.ч. монолитными, сборно-монолитными, сборными) с несущими конструкциями из различных строительных материалов.

1.2. Стеновые ограждающие конструкции с применением МПВМ предназначены для зданий с нормальным температурно-влажностным режимом и неагрессивной средой.

1.3. Стеновые ограждающие конструкции с использованием МПВМ рекомендуется применять при высоте зданий не более 75 м.

1.4. Конструкции наружных стен с применением МПВМ должны отвечать комплексу требований, обеспечивающих необходимую теплозащиту здания и санитарно-гигиенические условия в них нахождения (проживания):

— обеспечение требуемого СНиП II-3-79** «Строительная теплотехника» сопротивления теплопередаче ограждения и его теплоустойчивости;

— обеспечение благоприятных условий влагомассопереноса, исключающих накопление влаги внутри конструкции в течение проектного срока эксплуатации здания;

— обеспечение теплозащитных функций в течение проектного срока эксплуатации здания.

1.5. Наружные стены с применением МПВМ и их элементы должны рассчитываться и отвечать по прочности, деформативности и трещиностойкости требованиям СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции»; при этом рекомендуется учитывать требования СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения».

1.6. Конструкции наружных стен с применением МПВМ должны обладать необходимой прочностью, а также устойчивостью, как в период возведения, так и в процессе эксплуатации. Деформации конструкций под действием силовых и температурных воздействий не должны превышать значений, требуемых нормативными документами.

1.7. Наружные стены с использованием МПВМ, в соответствии с требованиями по морозостойкости материала для наружных стен, приведенными в табл.10 СНиП 2.03.01-84*, рекомендуется применять для зданий первого класса по степени ответственности при расчетной зимней температуре наружного воздуха от -20 °С до -40 °С (вкл.) в помещениях с нормальным влажностным режимом при условиях эксплуатации в зоне влажности Б.

1.8. Конструкции наружных стен с применением МПВМ должны удовлетворять общим требованиям по пожарной безопасности СНиП 21-01-97. Минимальный предел огнестойкости принимается по критерию показателя потери целостности конструкции Е 30.

1.9. В слоистых ограждающих конструкциях всех видов, в т.ч. наружных стенах, МПВМ рекомендуется применять в соответствии с ГОСТ 31251 и СНиП 21-01-97 при условии его защиты со всех сторон негорючими материалами (группа НГ), обеспечивающими класс пожарной опасности конструкции К0 (непожароопасная), устанавливаемый по ГОСТ 30403-96.

1.10. В местах установки дверных и оконных блоков в наружных стенах с применением MПBM для обеспечения требований п.1.9 толщина негорючего материала, защищающего теплоизоляционный слой из монолитного полистиролбетона, должна быть:

— при использовании ребер по откосам из керамзитобетона (класса не менее В 7,5) — не менее 40 мм;

— при выполнении защиты из цементно-песчаного раствора марки M150 по стальной оцинкованной мелкоячеистой сетке (размер ячеек не более 30х30 мм из проволоки диаметром не менее 1 мм) не менее 30 мм.

1.11. Крепления самонесущих стен к элементам несущего каркаса здания должны обеспечивать работу наружных стен как самонесущих (ненесущих) конструкций.

1.12. Крепление самонесущих стен с применением МПВМ следует осуществлять только к перекрытиям. При этом между верхом стены каждого этажа и перекрытием необходимо предусмотреть зазоры, учитывающие:

— прогибы перекрытия с учетом длительной ползучести бетона;

— деформации несущих конструкций (стен и колонн) с учетом длительной ползучести бетона;

— перемещения при перекосах несущих конструкций;

— допуски по высоте стены при ее возведении.

Зазоры рекомендуется заполнять прокладкой из негорючей мягкой минераловатной плиты с волокнами из каменных пород с температурой плавления не менее 1000 °С (например, Rockwool «Кавити баттс» ТУ 5762-009-45757203-00); стыки смежных минераловатных плит по длине должны выполняться уступом.

С наружной и внутренних сторон зазоры рекомендуется заполнять фасадными нетвердеющими герметиками (например, герметик по ТУ 2513-028-32478306-99).

1.13. Стальные элементы и детали в конструкциях стен должны иметь антикоррозионные покрытия с учетом длительности эксплуатации здания, в соответствии со СНиП 2.03.11-85, а их открытые участки следует защитить огнезащитным составом, не допускающим нагрева стальных элементов до 500 °С в течение не менее 45 минут.

1.14. Конструкции стен с применением МПВМ должны быть технологичны в выполнении, удовлетворять общим архитектурным, эксплуатационным, санитарно-гигиеническим требованиям, а также требованиям ремонтопригодности.

2. ПОКАЗАТЕЛИ МПВМ ДЛЯ РАСЧЕТА И ПРОЕКТИРОВАНИЯ КОНСТРУКЦИЙ С ЕГО ПРИМЕНЕНИЕМ

2.1. НОРМАТИВНЫЕ И РАСЧЕТНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ПРОЧНОСТНЫХ И ДЕФОРМАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК МПВМ

2.1.1. Нормативные сопротивления МПВМ осевому сжатию (призменная прочность) и осевому растяжению (при назначении класса бетона по прочности на сжатие) принимаются в зависимости от класса бетона по прочности на сжатие по табл.2.1.

Нормативные значения сопротивления МПВМ для предельных состояний второй группы

О применении термовкладышей в строительных конструкциях противопожарных перекрытий

Допускается ли в настоящее время действующими нормативами РФ в строительстве использование в качестве термовкладышей в конструкциях монолитных железобетонных плит перекрытий (под наружными ограждающими конструкциями — кирпич/газобетон, кирпич/минераловатные плиты) экструдированного пенополистирола ПЕНОПЛЭКС?

В настоящий момент требуемая степень огнестойкости и требуемый класс конструктивной пожарной опасности зданий определяется в соответствии с СП 2.13130.2012 «Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты» (ред. от 23.10.2013).

Далее, в соответствии с таблицей N 21 Федерального закона от 22 июля 2008 года N123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (ред. от 29.07.2017) исходя из требуемой степени огнестойкости здания определяются минимально требуемые пределы огнестойкости строительных конструкций.

и пожарных отсеков*

чердачные и над подвалами)

В соответствии с таблицей 23 Федерального законом от 22 июля 2008 года N123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (ред. от 29.07.2017) установлено 4 типа противопожарных перекрытий: 1-тип (REI 150), 2-й тип (REI 60), 3-й тип (REI 45), 4-й тип (REI 15).

В соответствии с таблицей 21 Федерального законом от 22 июля 2008 года N 123-ФЗ для зданий I-IV степеней огнестойкости установлены требования к пределам огнестойкости междуэтажных перекрытий: REI 60, REI 45, REI 15.

Соответственно, междуэтажные перекрытия в зданиях I-IV степеней огнестойкости рассматриваются как противопожарные перекрытия (2-й тип (REI 60), 3-й тип (REI 45), 4-й тип (REI 15), то есть именно как противопожарные преграды.

В соответствии с ч.9 ст.87 Федерального закона от 22 июля 2008 года N 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (ред. от 29.07.2017) пределы огнестойкости и классы пожарной опасности строительных конструкций должны определяться в условиях стандартных испытаний по методикам, установленным нормативными документами по пожарной безопасности.

В настоящий момент при определении фактических пределов огнестойкости конструкций используются:

— ГОСТ 30247.0-94 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования» ;

— ГОСТ 30247.1-94 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкции».

В соответствии с п.7.2.1 ГОСТ 30247.1-94 образцы несущих конструкций должны испытываться под нагрузкой. Распределение нагрузки и условия опирания образцов должны соответствовать расчетным схемам, принятым в технической документации.

В соответствии с п.7.4 ГОСТ 30247.1-94 образцы наружных стен испытывают при воздействии тепла со стороны, обращенной при эксплуатации к помещению; покрытия и перекрытия — снизу, балки — с трех сторон, а колонны, столбы и фермы — с четырех или с трех сторон с учетом реальных условий использования и наихудшего ожидаемого результата испытания.

При этом, при проведении огневых испытания в отношении строительных конструкций перекрытий не учитываются иные строительные конструкции, которые примыкают к перекрытиям (к примеру участки наружных стен).

То есть, закрытие (защита) снизу и сверху термовкладышей конструкциями наружных стен при проведении огневых испытаний не будет учитываться.

По результатам проведения огневых испытаний составляются протоколы испытаний (п.12 ГОСТ 30247.0-94 , п.10 ГОСТ 30247.1-94 ) в которых указываются соответствующие данные, в том числе фактические пределы огнестойкости строительных конструкций.

Читать еще:  Сколько сохнет фундамент из бетона

При проведении натурных огневых испытаний, термовкладыши, выполненные из горючего утеплителя и расположенные в плите противопожарного перекрытия, разрушаться в достаточно короткий период времени и произойдет потеря целостности (E) конструкции противопожарного перекрытия в результате образования в конструкции сквозных отверстий, через которые на необогреваемую поверхность проникают продукты горения или пламя.

Соответственно, в противопожарных перекрытиях с требуемыми пределами огнестойкости REI 150, REI 60, REI 45, REI 15 возможно применение термовкладышей только из таких материалов, которые при проведении огневых испытаний не разрушаться, не потеряют теплоизолирующую способность (I) и не потеряют целостность (E) в течении 150 мин, 60 мин, 45 мин, 15 мин соответственно.

Также необходимо учитывать, что размещение проемов в перекрытиях для термовкладышей, не должно снижать несущие способности самого перекрытий (R).

Также имеется еще ряд ограничений при использовании термовкладышей в перекрытиях.

В соответствии с таблицей N 22 ФЗ N 123-ФЗ исходя из требуемого класса конструктивной пожарной опасности здания определяются минимально необходимые классы пожарной опасности строительных конструкций.

«ООО «ПЕНОПЛЭКС СПб» Методические рекомендации по устройству термовкладышей из экструзионного пенополистирола ПЕНОПЛЭКС® в монолитном . »

ООО «ПЕНОПЛЭКС СПб»

Методические рекомендации по устройству термовкладышей

из экструзионного пенополистирола ПЕНОПЛЭКС®

в монолитном домостроении.

1. Область применения.

— устройство термовкладышей из экструзионного пенополистирола «ПЕНОПЛЭКС» в

монолитном домостроении для обеспечения оптимальной теплотехнической однородности

конструкции и минимизации теплопотерь.

2. Общие положения.

2.1. С целью минимизации тепловых потерь через монолитные диски перекрытий рекомендуется применение теплоизоляционных термовкладышей из экструзионного пенополистирола «ПЕНОПЛЭКС» с прочностью на сжатие не менее 0,20МПа.

2.2. Усиление проемов под расположение термовкладышей происходит на стадии проектирования при помощи арматуры различного диаметра (порядка 16-18мм).

2.3. Средние габариты термовкладыша принимаются 600х150мм на всю толщину монолитного диска перекрытия, шаг расстановки подбирается на основании справочных таблиц настоящих методических рекомендаций (с учётом требований обязательных СП 50.13330.2012 (Актуализированная редакция СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий») и СП 230.1325800.2015 «Конструкции ограждающие. Характеристики теплотехнических неоднородностей»).

2.4. Расчет и раскладка армирования в конструкции производятся как для консольных балок, пространственным каркасом или отдельными стержнями.

2.5. Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями, причем она должна плотно прилегать к опалубке, арматуре и закладным деталям сооружения. Слои укладывают только после соответствующего уплотнения предыдущего. Для однородного уплотнения необходимо соблюдать расстояние между каждой установкой вибратора.

2.6. Бетонирование перекрытий производится с использованием переставной опалубки по захваткам, после выполнения монолитных стен и колонн до нижней отметки перекрытия.

3. Конструктивные решения.

3.1. До начала бетонирования перекрытий на каждой захватке необходимо:

— предусмотреть мероприятий по безопасному ведению работ на высоте;

— установить арматуру, закладные детали;

— все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе бетонирования (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и другие), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты и соответствии со СНиП 3.01.01-85.

3.2. Перед бетонированием поверхность деревянной, фанерной или металлической опалубки следует покрыть эмульсионной смазкой, а поверхность бетонной, ж/бетонной и армоцементной опалубки смочить. Поверхность ранее уложенного бетона очистить от цементной пленки и увлажнить или покрыть цементным раствором.

3.3. Защитный слой арматуры выдерживается с помощью инвентарных пластмассовых фиксаторов, устанавливаемых в шахматном порядке.

3.4. Для выверки верхней отметки бетонируемого перекрытия устанавливаются пространственные фиксаторы или применяют съемные маячные рейки, верх которых должен соответствовать уровню поверхности бетона.

3.5. При бетонировании ходить по заармированному перекрытию разрешается только по щитам с опорами, опирающимися непосредственно на опалубку перекрытия.

3.6. Термовкладыши из плит «ПЕНОПЛЭКС» в торцевой части монолитных перекрытий закладываются на стадии монолитных работ в качестве несъемного элемента (см.Рис.1);

3.7. Бетонную смесь следует укладывать горизонтально слоями шириной 1.5 — 2м одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

3.8. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.

3.9. Укладка бетонной смеси в конструкции ведется слоями в 15. 30 см с тщательным уплотнением каждого слоя. Наиболее распространен способ уплотнения бетона вибрированием. На строительной площадке используют внутренние (глубинные), наружные и поверхностные вибраторы. Вибраторы приводятся в действие электрическим током (электрические вибраторы) или сжатым воздухом (пневматические вибраторы).

3.10. Во время работы не допускается опирание вибратора на арматуру и закладные детали монолитной конструкции.

3.11. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса его действия, поверхностные вибраторы переставляют так, чтобы площадка вибратора на новой позиции на 50-100мм перекрывала соседний провибрированный участок.

3.12. Продолжительность вибрирования на каждой позиции должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси, основными признаками которого служат прекращение ее оседания, появление цементного молока на поверхности и прекращение выделения пузырьков воздуха.

3.13. В местах, где арматура, закладные изделия или опалубка препятствуют надлежащему уплотнению бетонной смеси вибраторами, се следует дополнительно уплотнять штыкованием.

3.14. Уход за бетоном должен обеспечивать сохранение надлежащей температуры твердения и предохранение свежеуложенного бетона от быстрого высыхания.

Свежеуложенный бетон, прежде всего, закрывают от воздействия дождя и солнечных лучей (укрытие рогожей, брезентом, мешками, опилками) и систематически поливают водой в сухую погоду в течение 7 сут бетонов на портландцементе или глиноземистом цементе и 14 сут на прочих цементах (одноразовый полив водой 0,5. 1,0 кг/м кв.). При температуре воздуха ниже 5 °С полив не производится. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка на них лесов и опалубки для возведения вышележащих конструкций допускается только после достижения бетоном прочности не менее 1,2 МПа.

3.15. Расположение термовкладышей по периметру предусматривается с отступом от края 100мм. Средние габариты вкладышей из «ПЕНОПЛЭКС» 600х150хhплитымм, шаг расстановки (см. пример на Рис.2) определяется на основании справочных таблиц настоящих методических рекомендаций (с учётом требований обязательных СП 50.13330.2012 (Актуализированная редакция СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий») и СП 230.1325800.2015 «Конструкции ограждающие. Характеристики теплотехнических неоднородностей»).

Лист Методические рекомендации по устройству термовкладышей из экструзионного пенополистирола ПЕНОПЛЭКС® в монолитном домостроении.

Изм. Кол.уч. Лист №док. Подпись Дата Рис.2. Схема расположения термовкладышей ПЕНОПЛЭКС в торцевой части монолитной плиты перекрытия.

3.16. Устройство термовкладышей в местах расположения балконных вылетов осуществляется с дополнительным усилением конструкции армированием.

4. Контроль качества производства работ.

4.1. При приемке материалов, изделий и инвентаря на объекте проверяют их размеры, предельные отклонения положения элементов опалубки, арматурных изделий относительно разбивочных осей или ориентирных рисок.

4.2. При приемке работ предъявляют журналы сварочных работ, документы лабораторных анализов и испытаний строительных лабораторий, акты освидетельствования скрытых работ.

4.3. В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке стали (наличие заводских марок и бирок, качество арматурной стали); при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках); при изготовлении арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки). После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.

4.4. В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя).

Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры — обычными измерениями.

4.5. Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки.

4.6. В процессе выдерживания бетона температуру измеряют в следующие сроки: при использовании способов «термоса», предварительного электроразогрева бетонной смеси, обогрева в тепляках — каждые 2 ч в первые сутки, не реже двух раз в смену в последующие трое суток и один раз в сутки в остальное время выдерживания; в случае применения бетона с противоморозными добавками — три раза в сутки до приобретения им заданной прочности;

при электропрогреве бетона в период подъема температуры со скоростью до 10 °С/ч — через каждые 2 ч, в дальнейшем — не реже двух раз в смену.

Лист Методические рекомендации по устройству термовкладышей из экструзионного пенополистирола ПЕНОПЛЭКС® в монолитном домостроении.

Изм. Кол.уч. Лист №док. Подпись Дата

5. Оценка теплотехнических характеристик узлов сопряжений плит перекрытий со стеной.

Современные требования по тепловой защите стеновых конструкций, как правило, следует выполнять с использованием эффективного влого- биостойкого теплоизоляционного материала «ПЕНОПЛЭКС» со стабильно низкой теплопроводностью и достаточными прочностными характеристиками. Данные по таким узлам включены в таблицы, для сведения представителей проектных организаций, экспертизы и научных работников.

Осознавая значимость и предельную актуальность данного вопроса, силами специалистов НИИСФ РААСН и технического отдела ООО «ПЕНОПЛЭКС СПб» на основании СП 50.13330.2012 (Актуализированная редакция СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий») и СП 230.1325800.2015 «Конструкции ограждающие. Характеристики теплотехнических неоднородностей» был разработан Стандарт организации по применению экструдированного пенополистирола ПЕНОПЛЭКС® в ограждающих конструкциях первых и цокольных этажей. Один из разделов данного фундаментального стандарта посвящен расчетам удельных теплопотерь групп узлов ограждающих конструкций фасадов с базовым теплоизоляционным слоем из плит ПЕНОПЛЭКС®. Разработанный документ является готовым справочником в области теплофизических характеристик узлов и однозначно будет полезен широкому кругу пользователей: проектировщикам, строителям, сотрудникам органов экспертизы.

Для сопряжений с плитой перекрытия минимальные температуры на внутренней поверхности стены зависят в первую очередь от толщины стены и наличия перфорации, НТЭ, или иных теплозащитных мероприятий. Как правило, в узлах данного вида промерзание практически не происходит. Стоит дополнительно акцентировать внимание на том, что опасность промерзания прежде всего возможна в случае, если расположение перфорация, НТЭ не совпадает со слоем утеплителя в конструкции стены.

Читать еще:  Стоит ли утеплять фундамент

В настоящих рекомендациях предполагается, что плита перекрытия перфорируется в соответствии со схемой на рис. 4.

Важными параметрами, характеризующими перфорацию, являются: соотношение длины термовкладышей к расстоянию между ними a/b, в соответствии с обозначениями на рис. 4, и толщина термовкладыша из «ПЕНОПЛЭКС» dт. Далее соотношение длины термовкладышей к расстоянию между ними будет даваться в безразмерном виде.

Например, перфорация 3/1 обозначает, что a/b=3/1.

Рис. 4. Схема перфорации плиты перекрытия.

Рассмотрены также варианты применения готовых закладных изделий заводского производства, схематично решения изображены на рисунках в таблицах 5, 10, 11, 12.

Удельный геометрический показатель сопряжения плиты перекрытия со стеной на практике колеблется в широких пределах от 0 до 0,6 м/м2. Для предварительной оценки Лист Методические рекомендации по устройству термовкладышей из экструзионного пенополистирола ПЕНОПЛЭКС® в монолитном домостроении.

Изм. Кол.уч. Лист №док. Подпись Дата эффективности различных решений узла далее будет рассмотрена наиболее распространенная удельная протяженность 0,4 м/м2 для кладок и трехслойных стен и 0,12 м/м2 для вентилируемых и штукатурных фасадов.

Как правило, наибольшие дополнительные потери теплоты приходятся именно на плиты перекрытий. А это значит, что в случае необходимости повышения теплотехнической однородности конструкции и достижения требуемого сопротивления теплопередачи следует дорабатывать или оптимизировать именно плиты перекрытий, подбирая необходимый способ расположения термовкладышей из «ПЕНОПЛЭКС».

Подготовленные справочные таблицы (на основании СП 230.1325800.2015 «Конструкции ограждающие. Характеристики теплотехнических неоднородностей») позволяют точно оценить метод минимизации теплопотерь с помощью верно подобранного способа расположения в перекрытии термовкладышей из «ПЕНОПЛЭКС» и позволяют обосновать эффективность, сравнив с узлом без перфорации.

Эти данные особенно актуальны в связи с началом обязательного применения СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий. Актуализированная редакция СНиП 23-02-2003» с 1 июля 2015 г., согласно Постановлению Правительства РФ от 26.12.2014 №1521, потому что являются готовым справочным материалом для проектировщиков и сотрудников органов экспертизы.

«ООО «ПЕНОПЛЭКС СПб» Методические рекомендации по устройству термовкладышей из экструзионного пенополистирола ПЕНОПЛЭКС® в монолитном . »

ООО «ПЕНОПЛЭКС СПб»

Методические рекомендации по устройству термовкладышей

из экструзионного пенополистирола ПЕНОПЛЭКС®

в монолитном домостроении.

1. Область применения.

— устройство термовкладышей из экструзионного пенополистирола «ПЕНОПЛЭКС» в

монолитном домостроении для обеспечения оптимальной теплотехнической однородности

конструкции и минимизации теплопотерь.

2. Общие положения.

2.1. С целью минимизации тепловых потерь через монолитные диски перекрытий рекомендуется применение теплоизоляционных термовкладышей из экструзионного пенополистирола «ПЕНОПЛЭКС» с прочностью на сжатие не менее 0,20МПа.

2.2. Усиление проемов под расположение термовкладышей происходит на стадии проектирования при помощи арматуры различного диаметра (порядка 16-18мм).

2.3. Средние габариты термовкладыша принимаются 600х150мм на всю толщину монолитного диска перекрытия, шаг расстановки подбирается на основании справочных таблиц настоящих методических рекомендаций (с учётом требований обязательных СП 50.13330.2012 (Актуализированная редакция СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий») и СП 230.1325800.2015 «Конструкции ограждающие. Характеристики теплотехнических неоднородностей»).

2.4. Расчет и раскладка армирования в конструкции производятся как для консольных балок, пространственным каркасом или отдельными стержнями.

2.5. Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями, причем она должна плотно прилегать к опалубке, арматуре и закладным деталям сооружения. Слои укладывают только после соответствующего уплотнения предыдущего. Для однородного уплотнения необходимо соблюдать расстояние между каждой установкой вибратора.

2.6. Бетонирование перекрытий производится с использованием переставной опалубки по захваткам, после выполнения монолитных стен и колонн до нижней отметки перекрытия.

3. Конструктивные решения.

3.1. До начала бетонирования перекрытий на каждой захватке необходимо:

— предусмотреть мероприятий по безопасному ведению работ на высоте;

— установить арматуру, закладные детали;

— все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе бетонирования (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и другие), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты и соответствии со СНиП 3.01.01-85.

3.2. Перед бетонированием поверхность деревянной, фанерной или металлической опалубки следует покрыть эмульсионной смазкой, а поверхность бетонной, ж/бетонной и армоцементной опалубки смочить. Поверхность ранее уложенного бетона очистить от цементной пленки и увлажнить или покрыть цементным раствором.

3.3. Защитный слой арматуры выдерживается с помощью инвентарных пластмассовых фиксаторов, устанавливаемых в шахматном порядке.

3.4. Для выверки верхней отметки бетонируемого перекрытия устанавливаются пространственные фиксаторы или применяют съемные маячные рейки, верх которых должен соответствовать уровню поверхности бетона.

3.5. При бетонировании ходить по заармированному перекрытию разрешается только по щитам с опорами, опирающимися непосредственно на опалубку перекрытия.

3.6. Термовкладыши из плит «ПЕНОПЛЭКС» в торцевой части монолитных перекрытий закладываются на стадии монолитных работ в качестве несъемного элемента (см.Рис.1);

3.7. Бетонную смесь следует укладывать горизонтально слоями шириной 1.5 — 2м одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

3.8. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.

3.9. Укладка бетонной смеси в конструкции ведется слоями в 15. 30 см с тщательным уплотнением каждого слоя. Наиболее распространен способ уплотнения бетона вибрированием. На строительной площадке используют внутренние (глубинные), наружные и поверхностные вибраторы. Вибраторы приводятся в действие электрическим током (электрические вибраторы) или сжатым воздухом (пневматические вибраторы).

3.10. Во время работы не допускается опирание вибратора на арматуру и закладные детали монолитной конструкции.

3.11. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса его действия, поверхностные вибраторы переставляют так, чтобы площадка вибратора на новой позиции на 50-100мм перекрывала соседний провибрированный участок.

3.12. Продолжительность вибрирования на каждой позиции должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси, основными признаками которого служат прекращение ее оседания, появление цементного молока на поверхности и прекращение выделения пузырьков воздуха.

3.13. В местах, где арматура, закладные изделия или опалубка препятствуют надлежащему уплотнению бетонной смеси вибраторами, се следует дополнительно уплотнять штыкованием.

3.14. Уход за бетоном должен обеспечивать сохранение надлежащей температуры твердения и предохранение свежеуложенного бетона от быстрого высыхания.

Свежеуложенный бетон, прежде всего, закрывают от воздействия дождя и солнечных лучей (укрытие рогожей, брезентом, мешками, опилками) и систематически поливают водой в сухую погоду в течение 7 сут бетонов на портландцементе или глиноземистом цементе и 14 сут на прочих цементах (одноразовый полив водой 0,5. 1,0 кг/м кв.). При температуре воздуха ниже 5 °С полив не производится. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка на них лесов и опалубки для возведения вышележащих конструкций допускается только после достижения бетоном прочности не менее 1,2 МПа.

3.15. Расположение термовкладышей по периметру предусматривается с отступом от края 100мм. Средние габариты вкладышей из «ПЕНОПЛЭКС» 600х150хhплитымм, шаг расстановки (см. пример на Рис.2) определяется на основании справочных таблиц настоящих методических рекомендаций (с учётом требований обязательных СП 50.13330.2012 (Актуализированная редакция СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий») и СП 230.1325800.2015 «Конструкции ограждающие. Характеристики теплотехнических неоднородностей»).

Лист Методические рекомендации по устройству термовкладышей из экструзионного пенополистирола ПЕНОПЛЭКС® в монолитном домостроении.

Изм. Кол.уч. Лист №док. Подпись Дата Рис.2. Схема расположения термовкладышей ПЕНОПЛЭКС в торцевой части монолитной плиты перекрытия.

3.16. Устройство термовкладышей в местах расположения балконных вылетов осуществляется с дополнительным усилением конструкции армированием.

4. Контроль качества производства работ.

4.1. При приемке материалов, изделий и инвентаря на объекте проверяют их размеры, предельные отклонения положения элементов опалубки, арматурных изделий относительно разбивочных осей или ориентирных рисок.

4.2. При приемке работ предъявляют журналы сварочных работ, документы лабораторных анализов и испытаний строительных лабораторий, акты освидетельствования скрытых работ.

4.3. В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке стали (наличие заводских марок и бирок, качество арматурной стали); при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках); при изготовлении арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки). После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.

4.4. В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя).

Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры — обычными измерениями.

4.5. Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки.

4.6. В процессе выдерживания бетона температуру измеряют в следующие сроки: при использовании способов «термоса», предварительного электроразогрева бетонной смеси, обогрева в тепляках — каждые 2 ч в первые сутки, не реже двух раз в смену в последующие трое суток и один раз в сутки в остальное время выдерживания; в случае применения бетона с противоморозными добавками — три раза в сутки до приобретения им заданной прочности;

при электропрогреве бетона в период подъема температуры со скоростью до 10 °С/ч — через каждые 2 ч, в дальнейшем — не реже двух раз в смену.

Лист Методические рекомендации по устройству термовкладышей из экструзионного пенополистирола ПЕНОПЛЭКС® в монолитном домостроении.

Изм. Кол.уч. Лист №док. Подпись Дата

5. Оценка теплотехнических характеристик узлов сопряжений плит перекрытий со стеной.

Современные требования по тепловой защите стеновых конструкций, как правило, следует выполнять с использованием эффективного влого- биостойкого теплоизоляционного материала «ПЕНОПЛЭКС» со стабильно низкой теплопроводностью и достаточными прочностными характеристиками. Данные по таким узлам включены в таблицы, для сведения представителей проектных организаций, экспертизы и научных работников.

Осознавая значимость и предельную актуальность данного вопроса, силами специалистов НИИСФ РААСН и технического отдела ООО «ПЕНОПЛЭКС СПб» на основании СП 50.13330.2012 (Актуализированная редакция СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий») и СП 230.1325800.2015 «Конструкции ограждающие. Характеристики теплотехнических неоднородностей» был разработан Стандарт организации по применению экструдированного пенополистирола ПЕНОПЛЭКС® в ограждающих конструкциях первых и цокольных этажей. Один из разделов данного фундаментального стандарта посвящен расчетам удельных теплопотерь групп узлов ограждающих конструкций фасадов с базовым теплоизоляционным слоем из плит ПЕНОПЛЭКС®. Разработанный документ является готовым справочником в области теплофизических характеристик узлов и однозначно будет полезен широкому кругу пользователей: проектировщикам, строителям, сотрудникам органов экспертизы.

Читать еще:  Чем обработать фундамент от влаги

Для сопряжений с плитой перекрытия минимальные температуры на внутренней поверхности стены зависят в первую очередь от толщины стены и наличия перфорации, НТЭ, или иных теплозащитных мероприятий. Как правило, в узлах данного вида промерзание практически не происходит. Стоит дополнительно акцентировать внимание на том, что опасность промерзания прежде всего возможна в случае, если расположение перфорация, НТЭ не совпадает со слоем утеплителя в конструкции стены.

В настоящих рекомендациях предполагается, что плита перекрытия перфорируется в соответствии со схемой на рис. 4.

Важными параметрами, характеризующими перфорацию, являются: соотношение длины термовкладышей к расстоянию между ними a/b, в соответствии с обозначениями на рис. 4, и толщина термовкладыша из «ПЕНОПЛЭКС» dт. Далее соотношение длины термовкладышей к расстоянию между ними будет даваться в безразмерном виде.

Например, перфорация 3/1 обозначает, что a/b=3/1.

Рис. 4. Схема перфорации плиты перекрытия.

Рассмотрены также варианты применения готовых закладных изделий заводского производства, схематично решения изображены на рисунках в таблицах 5, 10, 11, 12.

Удельный геометрический показатель сопряжения плиты перекрытия со стеной на практике колеблется в широких пределах от 0 до 0,6 м/м2. Для предварительной оценки Лист Методические рекомендации по устройству термовкладышей из экструзионного пенополистирола ПЕНОПЛЭКС® в монолитном домостроении.

Изм. Кол.уч. Лист №док. Подпись Дата эффективности различных решений узла далее будет рассмотрена наиболее распространенная удельная протяженность 0,4 м/м2 для кладок и трехслойных стен и 0,12 м/м2 для вентилируемых и штукатурных фасадов.

Как правило, наибольшие дополнительные потери теплоты приходятся именно на плиты перекрытий. А это значит, что в случае необходимости повышения теплотехнической однородности конструкции и достижения требуемого сопротивления теплопередачи следует дорабатывать или оптимизировать именно плиты перекрытий, подбирая необходимый способ расположения термовкладышей из «ПЕНОПЛЭКС».

Подготовленные справочные таблицы (на основании СП 230.1325800.2015 «Конструкции ограждающие. Характеристики теплотехнических неоднородностей») позволяют точно оценить метод минимизации теплопотерь с помощью верно подобранного способа расположения в перекрытии термовкладышей из «ПЕНОПЛЭКС» и позволяют обосновать эффективность, сравнив с узлом без перфорации.

Эти данные особенно актуальны в связи с началом обязательного применения СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий. Актуализированная редакция СНиП 23-02-2003» с 1 июля 2015 г., согласно Постановлению Правительства РФ от 26.12.2014 №1521, потому что являются готовым справочным материалом для проектировщиков и сотрудников органов экспертизы.

Строим дом

Строим дом

Термовкладыши в монолитной плите перекрытия для чего

28.01.2019 admin Комментарии Нет комментариев

Монолитные железобетонные перекрытия имеют пока ограниченное применение из-за большой трудоемкости. Их используют в тех случаях, когда необходимо перекрыть нетиповое помещение с нетиповыми размерами, а также в монолитных зданиях.

Монолитные перекрытия выполняются балочными (ребристыми) и безбалочными в виде гладкой плиты (рис. 5.4).

Рис.5.4. Конструктивные схемы монолитных железобетонных перекрытий:

а – ребристое; б – кессонное; в – безбалочное; 1 – плита; 2 – балки; 3 – колонны; 4 – капитель колонны

5.1.4. Перекрытия по балкам

Балочные перекрытия применяются в малоэтажном строительстве (в деревянных и каменных зданиях), при реконструкции зданий старой постройки путем замены деревянных балок на более долговечные металлические или железобетонные.

По материалу балки подразделяются на деревянные, железобетонные и металлические.

Перекрытия по железобетонным балкам. Перекрытия по железобетонным балкам состоят из балок, укладываемых на несущие стены с расстоянием в осях 600, 800, 1000 мм, межбалочного заполнения и пола (рис. 5.5).

Глубина опирания концов балок на стены или прогоны принимается не менее 150 мм. Концы балок на опорах заанкериваются, а зазоры между балкой и стенками гнезда на глубину 40-60 мм заделываются раствором. Межбалочное заполнение (рис. 5.6) состоит из наката, представляющего собой настил из легкобетонных плит и звукоизолирующего (теплоизолирующего) слоя. Швы между элементами наката и балками тщательно заполняются раствором или поверх наката укладывают пергамин. Звукоизоляция выполняется обычно из слоя шлака или песка толщиной не менее 60 мм. Снизу накат и балки затираются раствором. Такую конструкцию применяют при дощатых полах по лагам. При устройстве других видов полов, например цементных, требующих сплошной жест

Рис.5.5. Сборные железобетонные балки и детали их опирания:

а – план расположения балок перекрытия; б – общий вид балки; 1 – балка;

2 – стальной анкер; 3 – стальная структура; 4 – монтажная петля; 5 – заделка бетоном

кой подготовки, пространство между балками заполняется шлаком, по которому укладывается слой шлакобетона толщиной не менее 40 мм и пол (рис.5.6г). Более целесообразными в этих случаях являются накаты из двухпустотных легкобетонных камней — вкладышей, обладающие достаточными звукоизоляционными свойствами и требующие лишь тщательного заполнения швов раствором (рис. 5.6 д).

Перекрытия по металлическим балкам. В настоящее время металлические балки применяются лишь в исключительных случаях при ремонте и реконструкции зданий.

Стальные балки (обычно двутаврового профиля) располагаются на расстоянии 1-1,5 м друг от друга. Глубина опирания их концов на стены составляет 200-250 мм.

Рис.5.6. Конструкция балочного перекрытия из сборных

а – общий вид; б – легкобетонная плита; в – легкобетонный камень-вкладыш; г,д – варианты перекрытия с минеральными полами; 1 – железобетонная балка; 2 – накат из легкобетонных плит; 3 – гидроизоляционный слой; 4 – звукоизоляция; 5 – звукоизоляционная прокладка; 6 – лага; 7 – дощатый пол; 8 – шлак; 9 – шлакобетон толщиной

40 мм; 10 – цементный пол толщиной 20 мм; 11 – затирка раствором

Для увеличения площади давления на кладку в целях предохранения ее от смятия под концы балок укладываются бетонные подушки или стальные подкладки. Концы балок заанкериваются в кладку стен и в необходимых случаях отепляются войлоком с последующей заделкой зазоров по периметру гнезда бетоном (рис.5.7).

Межбалочное заполнение может быть из железобетонных сборных или монолитных плит, а в отдельных случаях из кирпичных сводиков.

Рис.5.7. Конструкция перекрытия по стальным балкам:

а – опирание концов балок на стены; б – деталь крепления анкера; в – перекрытие с заполнением железобетонной монолитной плитой; г – то же, кирпичными сводиками;

1 – стальная балка; 2 – стальной анкер; 3 – бетонная подушка; 4 – болт; 5 – заделка цементным раствором; 6 – железобетонная монолитная плита; 7 – легкий бетон; 8 – керамическая плитка по слою цементного раствора; 9 – кирпичный сводик; 10 – звукоизоляционный слой; 11 – два слоя толя; 12 – дощатый пол по лагам; 13 – стальная сетка; 14 – штукатурка цементным раствором

Перекрытия по деревянным балкам. В настоящее время деревянные перекрытия допускается применять лишь в малоэтажных зданиях и только в районах, где лес является местным строительным материалом. Достоинства их — простота устройства и сравнительно невысокая стоимость. Недостатки — сгораемость, возможность загнивания и относительно малая прочность.

Все деревянные элементы перекрытий выполняются из хвойных пород леса (сосна, лиственница, ель и др.) Балки изготовляются преимущественно в виде брусьев прямоугольного сечения, размеры которых устанавливаются расчетом. (рис. 5.8). Расстояние между осями балок принимается от 600 до 1000 мм.

Для опирания межбалочного заполнения к боковым сторонам балок прибиваются бруски сечением 40 х 50 мм, называемые черепными (рис.5.8). Глубина опирания концов балок в гнездах каменных стен должна быть не менее 150 мм.(рис.5.9). Концы балок антисептируются 3%-ным раствором фтористого натрия или обмазываются (кроме торцов) смолой, а при заделке в наружные стены дополнительно обертываются двумя слоями толя. На внутренних стенах или прогонах под концы балок укладывают два слоя толя на дегтевой мастике. Зазоры между стенками гнезда и концами балок на глубину 40-60 мм наглухо заделываются раствором. Расположение деревянных балок перекрытий, а также их анкеровка аналогичны железобетонным перекрытиям балочного типа (рис.5.1 в).

Заполнение между балками (рис. 5.10) состоит из щитового дощатого наката, смазки по верху наката глинопесчаным раствором толщиной 20-30 мм и звукоизоляционного слоя шлака или прокаленной земли толщиной 60 мм. Полы выполняются дощатыми по лагам с устройством в них по углам помещений металлических вентиляционных решеток. Потолки оштукатуриваются известково-гипсовым раствором по драни или подшиваются листами сухой штукатурки.

Рис.5.8. Конструктивные решения деревянных балок:

1 – балка брусковая одинарная; 2 – балка составная из двух брусков цельной древесины; 3 – балка из клееной древесины; 4 – черепной брусок

Рис. 5.9. Детали опирания деревянных балок перекрытий на

а – на наружную стену; б – на внутреннюю; 1 – наружная несущая стена; 2 – наружная самонесущая стена; 3 – внутренняя несущая стена; 4 – деревянная балка; 5 – термовкладыш; 6 – два слоя толя на дегтевой мастике или антисептированная зона балки; 7 – анкер из полосового железа; 8 – костыли или гвозди

Рис.5.10. Конструкция перекрытия по деревянным балкам:

а – с дощатым щитовым накатом; б – то же, из пустотелых блоков; в – то же, из легкобетонных блоков (плит); г – перекрытия в санузлах; д – виды накатов; 1 – балки; 2 – накат (щитовой); 3 – штукатурка; 4 – глиняная смазка; 5 – засыпка; 6 – лага; 7 – звукоизоляционная прокладка; 8 – дощатый пол; 9 – пустотелый легкобетонный блок; 10 – черепной брусок; 11 – раствор; 12 – гипсовая плита; 13 – пол из керамической плитки; 14 – цементная стяжка 20 мм; 15 – бетонная подготовка; 16 – два слоя рубероида на мастике; 17 – дощатый пол; 18 – пластины; 19 – доски; 20 – подшивной потолок

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector