Содержание

Дом из газосиликатных блоков плюсы и минусы

Плюсы и минусы домов из газобетона и отзывы владельцев, живущих в таких домах

Газобетон известен строителям Европы с начала прошлого века. За 80 лет из него построили значительное число новостроек. Последние 30 лет, этот материал активно используется и на отечественном рынке. Несмотря на это, вопрос о целесообразности строительства дома из газобетона актуален до сих пор. Дать объективную оценку могут владельцы, живущие в газобетонных домах. Много отзывов как положительных, так и отрицательных. Мы проведем сравнительный анализ преимуществ и недостатков.

Плюсы и минусы домов из газобетона

Предлагает изучить для сравнения основные плюсы и минусы дома из пенобетона и уже затем, сделать собственный вывод. Также будет полезно ознакомиться с техническими характеристиками газобетонных блоков и с плюсами-минусами газобетона как стенового материала.

Плюсы дома из газобетона

  • строительство дома из газобетона обойдется дешевле, нежели возведение дома из других стеновых материалов;
  • дом из газобетона почти идеален с точки зрения экологичности проживания в нем. У самого материала почти минимальный радиационный фон, за счет натуральных составляющих, поэтому нахождение в доме не несет угрозы для жильцов;
  • газобетонный дом не нуждается в утеплении. Известно, что самым лучшим из существующих утеплителей является воздух. В газобетоне он заключен в небольших, одинаковых по размеру, порах. Что делает газоблок прекрасным теплоизолятором.
  • экономия на отоплении дома. Преимущество, вытекающее из предыдущего пункта. В таком доме тепло, следовательно, обеспечивается существенная экономия на стоимости обогрева;
  • газобетон легкий материал, который нарезается большими блоками. Это сообщает дому из газоблоков сразу несколько положительных качеств: снижаются расходы на заливку фундамента, отпадает необходимость в привлечении грузоподъемной техники, увеличивается скорость монтажа. Дом из газобетона можно построить всего за несколько недель;
  • использование газобетонных блоков позволяет построить дом любой конфигурации. Газоблок хорошо поддается обработке, что исключает трудности в формировании сложных изломов или в оформлении арочных проемов.

Минусы домов из газобетона

  • даже строительство одноэтажного дома из газобетона должно сопровождаться значительным числом расчетов. Чем выше этажность строения, тем более обоснованными должны быть эти расчеты. При строительстве 2-3-х этажного дома недопустимо использовать газобетон в качестве основного несущего материала. Как вариант, кладка несущих стен выполняется из газоблока марки выше D 600. Однако, чем выше марка (плотность газобетона), тем меньше теплоизоляционные свойства. Что приводит к необходимости утепления конструкции. Выходом может стать кладка стены в два ряда с перевязкой. Наружная часть стены выполняется из несущих плотных газоблоков, внутренняя часть – из теплоизоляционных (пористых и более хрупких);
  • для дома из газобетона характерна малая тепловая инерция. Инерция – это способность материала, который использовался для строительства, накапливать тепло. Газобетонные конструкции быстро прогреваются и столь же быстро отдают тепло в окружающую среду. Показатель тепловой инерции газоблока зависит от структуры газобетона. Чем больше пор – тем ниже инерция.
  • минимальная деформация, вызванная усадкой материала, погрешностями при заливке фундамента или подвижкой грунта неизбежно приведет к появлению трещин на газобетонной стене. Существенного урона строению они не нанесут, но скажутся на визуальном восприятии дома. Как подтверждает практике, даже при соблюдении технологии укладки трескаются около 20% из всех блоков;
  • дом из газобетона нуждается в отделке. Даже при вынужденном прерывании работ недострой рекомендуется консервировать на зиму. Свежепостроенный дом нуждается в немедленной отделке из-за способности газобетона впитывать влагу из окружающей среды (причем, источником сырости является не только дождь и снег, но и туман). Газобетон выдерживает не более 25 циклов (некоторые производители утверждают, что не более 35 циклов) замораживания-размораживания. Это не означает, что дом простоит всего 25 лет.
  • при отделке дома из газобетона важно соблюдать порядок начала работ. Сначала проводятся внутренние работы. Это связано с тем, что газоблок отдает влагу по обоим направлениям: внутрь и наружу. Таким образом, начав работы по оштукатуриванию изнутри, появляется возможность снизить влажность в помещении. После может быть выполнена отделка наружных стен.
  • в качестве отделочных материалов для газоблочного дома можно использовать любой вид отделки. Это верно. Но обустройство вентилируемых фасадов сопряжено с рядом трудностей, основная из которых, сложность крепления в газобетон. Фасад может просто отпасть со временем. Исходя из этого, наиболее оптимальным вариантом является штукатурка стен из газобетона. Причем можно использовать только специальные смеси на гипсовой основе;
  • гладкость стен также играет против мастеров, когда дело доходит до отделки. На стене плохо держатся смеси. Требуется двойное грунтование стены, обработка их наждачной бумагой или армирование сеткой (желательно полимерной);
  • известь, содержащаяся в газобетоне (2,5-5%) и в части клеевых смесей для газоблока (0,5-1 часть извести в составе кладочной смеси), приводит к тому, что металлические составляющие кладки приходят в негодность по прошествии определенного времени. Такая же судьба ждет и металлические трубы коммуникаций;
  • крепеж в стенах из газобетона держится плохо. Чтобы повесить что-либо, имеющее значительный вес (полку, водонагреватель, навесные кухонные шкафы), нужно использовать специальные крепежи.

Заключение

Таким образом, дом, построенный из газобетона, отличается как плюсами, так и минусами. В качестве вывода можно отметить, что часть из недостатков дома можно нивелировать еще на этапе строительства, благодаря соблюдению технологии кладки газоблока. Таким образом, характеристики дома из газобетона определяются умением мастера применить материал на практике.

Дом из газобетона – отзывы владельцев

В сфере индивидуального жилищного строительства среди потребителей не утихают споры: из чего лучше строить дом. Особенно оживленные дискуссии ведутся вокруг ячеистых бетонов, в частности пенобетона и газобетона. Как и у любого другого материала, у газоблока есть свои сторонники и противники. И каждый из них приводит свои аргументы за и против в попытке отстоять обозначенные позиции.

В этой статье собрано несколько отзывов от реальных владельцев домов из газобетона. Практические рассуждения, мнения и высказывания позволят получить более полную картину о том, какие плюсы и минусы газобетонного дома действительно актуальны.

Владимир (Подмосковье)

На основании собственного опыта могу порекомендовать газобетон в качестве строительного материала для стен дома. Правда, у нас не дом, а дача. Но, пользуемся мы ею почти круглогодично. Строение небольшое 4,5х7, прогревается быстро, что очень удобно, поскольку обычно оно не отапливается.

Из недостатков отмечу самый распространенный – паутина трещин и по шву, и по блоку. Но, над финишной отделкой еще думаем. Дача в прошлую зиму ничем не защищенной простояла. И в эту, я уверен, продержится. А там денег накопим – отделкой займемся.

Дмитрий (Оренбургская область)

Много о трещинах пишут. Дом, построенный из газобетона, подвергается усадке в обязательном порядке. Но их количество можно существенно сократить.

Во-первых, выделяют три вида усадки.

Первая из них конструкционная, происходит в течение месяца, избежать ее можно, начав строительство после того, как блок полежит на участке в течение это периода.

Две другие, не столь сильно сказываются на характеристиках здания. Если четверть площади дома покрылась трещинами, это считается нормальным показателем. Конечно, нужно учитывать глубину трещины и место ее пролегания.

Во-вторых, нужно правильно выполнять отделку дома из газобетона. Мелкие трещины, которые идут непосредственно по газоблоку, устраняются путем качественной отделки. Правильное оштукатуривание газобетона предполагает использование предназначенных для этого смесей и применение армирующего полотна.

В армировании есть нюансы. Предлагаю использовать не армировочную сетку, а стекловолоконный холст. Это полотно (в народе называют «паутинка»), изготовленное методом прессования из натуральных материалов. Помимо того, что стеклохолст отлично армирует поверхность и маскирует трещины, он еще позволяет пару свободно выходить наружу. В пользу сетки говорит и то, что она не боится воды, химии, ударов и препятствует развитию плесени и грибков. Скажу честно, стеклохолст не защитит от появления трещин, но их не будет видно снаружи на штукатурке.

Михаил (Челябинская область)

Из-за резко наступившей осени пришлось прервать строительные работы. Мы не то что крышу не накрыли, мы даже стены не до конца выгнали. Хотя, габариты газоблока таковы, что работа продвигалась быстрыми темпами. Начитались, как законсервировать стройку. Все сделали, как рекомендовано. И грунтовкой универсальной покрыли, и пленкой даже укутали. Зимой, правда, на участок не наведывались. Зато ранней весной обнаружили, что дом как губка промок насквозь (это даже видно по цвету стены, она стала темно-серой).

Сейчас ждем, пока высохнет. Строители говорят, при хорошем раскладе (погоде), месяца полтора ждать нужно, пока сможем работу продолжить.

Мораль такова: не успеваешь построить крышу, не нужно начинать постройку стен. Раз обмотал здание пленкой, будь добр, проверяй периодически ее целостность. Ветра в России шальные, пленку быстро в клочья изодрали.

И напоследок, чем универсальную грунтовку использовать, лучше ничем не грунтовать. Толку, все равно, никакого. Нужно использовать или грунт глубокого проникновения, или специальный состав – гидрофобизатор. Да дорого, но лучше, чем наблюдать, как уложенный газобетон и по швам, и по блоку трещинами покрывается.

Строитель со стажем (Санкт-Петербург)

Занимаюсь строительством. Приходилось класть стены из разных материалов: кирпич, пеноблок, газоблок, шлакоблок, газосиликат и прочее. В пользу газобетона могу привести очень много доводов. Но, думаю, лучшим подтверждением качества материала будет то, что мой собственный дом построен из газобетонных блоков. А те, кто жалуется, скорее всего, либо сами строили, либо доверили работы специалистам из ближнего зарубежья. Обращайтесь сразу к профессионалам. Сэкономите время, деньги и нервы. И вместо того, чтобы жаловаться на материал, будете жить спокойно в доме.

Владимир Иванович (Витебск)

Остановился на газобетоне для двухэтажного дома. В основу такого решения положено:

  1. Низкая стоимость
  2. Легкость, и в кладке, и в обработке, и в подъеме материала. Вес блока позволяет без проблем перемещать его на нужную высоту.
  3. Хорошие теплоизоляционные свойства. Под домом заглубленный почти на метр монолитный ленточный фундамент (стоит около 2-х лет). Трещин быть не должно. Наверху будет крыша из битумной черепицы (теоретически не тяжелая).

Планирую строить сам, думаю, за месяц управлюсь, а до наступления холодов и с отделкой справлюсь.

В своем описании Вы забыли такую мелочь, как этажность дома. Для двухэтажного дома нужен конструкционный (несущий) газобетон. А он как раз, плохой теплоизолятор. Поэтому задумайтесь, пока не поздно об утеплении. Достаточно положить изоляционный газоблок на внутреннюю сторону несущей стены и выполнить перевязку.

Сергей (Нижний Новгород)

Заказывал работы под ключ в строительной компании Новые технологии. Все работы, начиная с проекта, заканчивая коммуникациями и внутренней отделкой, выполнялись профессионалами этой компании.

Дом из газобетона, швы – клюющая смесь для газобетона. Выполнена качественная изоляция фундамента, каждый 4 ряд армировался прутами диаметром в 8 мм, под и над проемами – арматура, стропильная система тоже на арматуру установлена (по периметру дополнительно уложенная).

Я наблюдал за ходом работ. Дом сдан осенью, перезимовали семьей без нареканий. Да, забыл сказать, я живу в Новопокровском, близ Нижнего Новгорода. Зимой у нас не холодно, летом не жарко, сильных перепадов температур практически не бывает, дом отапливался постоянно.

Читать еще:  Заливные стены своими руками

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

В последнее время большую популярность приобрели газосиликатные блоки, плюсы и минусы которых зависят от их характеристик. Такая отделка имеет свойства, аналогичные искусственному камню, но при этом по некоторым параметрам отличается в лучшую сторону. Сильные стороны газосиликатных блоков помогли им обрести распространение на рынке строительных материалов.

Состав и разновидности газосиликата

Газосиликатный блок представляет собой материал, который может использоваться для строительства основных и дополнительных стен, заборов и других сооружений. Относится к типу ячеистых бетонов и изготавливается на основе следующих элементов:

  • Вяжущих смесей.
  • Порошка с содержанием алюминия.
  • Специальных наполнителей.
  • Воды.

В состав подобных блоков добавляется известь, которая гарантирует взаимодействие с вспенивателем. Готовая продукция разрезается на фигуры с различными размерами: длина обычно составляет 60 см, высота может варьироваться от 10 до 50 см, толщина примерно 20 см.

Газосиликат может довольно сильно отличаться в зависимости от плотности. Существуют такие варианты:

  • Конструкционный с маркой D700 или выше. Такой тип применяется при сооружении основных стен.
  • Конструкционно-теплоизоляционный с уровнем D500-D Может использоваться для строительства ограждений и стен 2-х этажных построек.
  • Теплоизоляционный марки D Применяется не для возведения стен, а для улучшения показателя теплоемкости уже сооруженных поверхностей.

Блоки на газосиликатной основе можно применять для частного возведения малоэтажных построек, зданий производственного типа, утепленных домов, комбинированных сооружений.

Преимущества использования газосиликата

К достоинствам газосиликатных блоков можно отнести следующие характеристики:

  • Маленький вес. Такая облицовка имеет массу в 5 раз меньше аналогичных бетонных изделий. Это позволяет значительно упростить транспортировку материала и работу с ним.
  • Отличные прочностные характеристики и защита от механического воздействия. Прочность блока Д500 составляет порядка 40 кг/см3, что является хорошим показателем.
  • Уровень термического сопротивления в 8 раз больше, чем у бетонных аналогов. Пористая поверхность гарантирует высокую теплоизолированность материала.
  • Отличные теплосберигающие свойства. Материал способен отдавать тепловую энергию внутрь помещения, что позволит неплохо сэкономить на отоплении.
  • Поры покрытия позволяют добиться хорошего уровня шумоизоляции. Этот показатель в 10 раз выше, чему кирпичной поверхности.
  • Материал является экологически безопасным, при его производстве используются исключительно натуральные нетоксичные компоненты.
  • Газосиликат является негорючим материалом. Такое покрытие способно выдержать влияние огня на протяжении 3-х часов. Этот показатель позволяет избежать возможного распространения пламени и пожара. Безопасность в здание является ключевым фактором и газосиликатные блоки способны ее обеспечить.
  • Отличный уровень паропроницаемости. Этот параметр у газосиликатных блоков значительно выше, чем у основных конкурентов. Данная отделка способна дышать, что позволяет обеспечить комфортный уровень влаги внутри дома. Внутри постройки никогда не будет душно, не понадобится прокладывать вентиляцию. Также стоит учитывать, что после строительства будет выполнять декоративная облицовка с помощью обоев, гипсокартона, краски или штукатурки. Эти материалы хоть и снизят паропроницаемость, но существенного влияния не окажут.
  • Блоки легко поддаются различной обработке. Нарезка, пиление, прокладывание штроб и другие процессы получится выполнить в кратчайшие сроки. Так как толщина блоков зачастую больше диаметра или длины режущей кромки, лучше для начала выполнить надпилы при помощи электрического инструмента, и уже на финальной стадии использовать ручную пилу или специальный угольник для разрезов.
  • Невысокая стоимость. 1 кубометр такого материала при сооружении основных стен обойдется примерно в 3200 руб., тогда как кирпич будет стоить порядка 3800 руб.

Эти преимущества помогли материалу обрести свое широкое распространение. Но имеются у газосиликатных блоков и слабые стороны.

Минусы использования газосиликата

Несмотря на большое количество преимуществ, имеются у такого материала и слабости, которые обязательно понадобится учитывать во время строительства. К недостаткам газосиликатных блоков можно отнести:

  • Низкий уровень механической защиты. В процессе вкручивания дюбеля такое покрытие может разрушиться и растрескаться. Такой нюанс не позволяет обеспечить надежный монтаж крепежей. В связи с этим на стену из подобного материала не рекомендуется вешать тяжелую мебель, которая будет оказывать постоянное давление.
  • Плохой параметр морозостойкости. Изготовители утверждают, что такой материал имеет уровень морозостойкости 5 циклов, но на практике этот показатель не такой высокий. Так что подобную отделку лучше не использовать для строительства в холодном климате.
  • Повышенная характеристика водопоглощения. Внутрь изделия может попасть влага, которая со временем приведет к его разрушению. Из-за этого прочность материала будет существенно снижена.
  • В связи с высоким поглощением влаги газосиликатная поверхность может покрыться печень или грибком. Также через 2 года материал может довольно сильно растрескаться.
  • Газосиликатные блоки отличаются существенной усадкой, это приводит к их деформации и повреждениям.
  • Высокий уровень водопоглощения вынуждает выполнять облицовку штукатурным раствором в 2 слоя. В процессе усадки облицовка будет растрескиваться. Хоть трещины и не повлияют на герметичность покрытия, внешний вид будет сильно испорчен. Гипсовые растворы отлично держатся на газосиликатных блоках и даже после растрескивания не отпадают.

На поверхность такого материала нельзя наносить цементно-песчаные растворы. Они будут плохо держаться на подобной поверхности и отваляться. Специалисты рекомендуют использовать гипсовые составы, но при этом понадобится учитывать определенный нюанс. Такой штукатурный раствор не сможет скрыть швы на стенах, а с наступлением зимы, поверхность начнет растрескиваться. Это связано с тем, что гипсовая смесь не защищена от влажности и смены температурного режима.

Плюсы и минусы домов из газосиликатных блоков

Производители такой строительной отделки утверждают, что постройки на основе газосиликата по уровню микроклимата могут сравниться с деревянными сооружениями. При этом процедура строительства не отличается особой сложностью и трудоемкостью, так что все работы можно будет выполнить без привлечения специалистов и за короткое время.

Данный материал способен гарантировать приемлемый показатель тепло- и воздухообмена, это возможно благодаря пористой поверхности газосиликата. Внутри постройки во время холодов довольно тепло, но для сохранения температуры понадобится осуществить гидроизоляцию. Чтобы поверхность смогла дышать, потребуется выполнить обшивку с использованием пенопласта.

При возведении постройки необходимо сохранить минимальный интервал швов между блоками. Именно этот показатель напрямую влияет на теплоотдачу.

Простота строительных процедур зависит от геометрии материала. Если блоки ровные, то возвести постройку довольно легко. В процессе строительства понадобится использовать специальный клей. Применение цементной смеси приведет к образованию больших швов. Из-за этого будет существенно снижена теплопроводность и прочность поверхности. Из-за тяжести блоков выполнять работу собственноручно будет довольно трудно, понадобится воспользоваться помощью.

Во время строительства понадобится учитывать ряд следующих нюансов:

  • Такой материал идеально подходит для возведения 2-х этажных построек, но не больше. Если нагрузка на блоки будет слишком большая, материал может не выдержать и разрушиться.
  • После сооружения первого этажа дома, нужно обязательно выполнить монолитный пояс обвязки. Только это позволит равномерно распределить вес второго этажа и кровли на нижние уровни. 3 ряд отделки понадобится армировать с использованием сетки на основе металла или листов.
  • В качестве основания к таким подстрокам нужно использовать монолитно-ленточные фундаменты, так что сэкономить средства в процессе строительства не получится.
  • Построенные стены в течение года дают усадку. Этот нюанс нужно учитывать при планировании внутренней облицовки поверхностей. Из-за усадки штукатурка может быстро растрескаться, так что предпочтительнее использовать гипсокартон.

Рекомендации и отзывы специалистов

Отзывы экспертов помогут более явно выделить плюсы и минусы газосиликатных конструкций. Обычно отзывы специалистов носят положительный характер. Чаще всего встречаются следующие отзывы:

  • Блоки на основе газосиликата обладают отличной пористостью, что позволяет постройке дышать. Поверхность из такого материала отлично удерживает тепло. Хоть размеры стандартного блока и составляют 600Х300Х200, вес изделия при этом небольшой. Процедура строительства не отнимает много времени и сил. Для полного возведения постройки понадобится около 2 недель. В результате получится создать теплое и уютное здание с продолжительным сроком эксплуатации.
  • Если производить монтаж блоков согласно технологии никаких осложнений возникнуть не должно. После возведения дома прошло уже более 5 лет, на поверхности изделий не было обнаружено трещин или других признаков деформации. Для постройки стен использовались блоки марки Д400 в комбинации с клеевым раствором. Для облицовки фасада использовалась сетка, также сооружался пояс на основе бетона.
  • Газосиликатные блоки рекомендуется приобретать только от проверенных производителей. Это позволит гарантировать качество и прочность будущей постройки. Если в процессе строительства возникнут какие-либо осложнения, лучше всего незамедлительно обратиться к специалистам за помощью. Они смогут помочь советом или выполнить все строительные процедуры самостоятельно.

Блоки на основе газосиликата станут отличным выбором для сооружения внутренних стен и перегородок. Его можно использовать и для возведения наружных поверхностей. Но понадобится учитывать, что по истечении определенного времени, такие постройки могут начать разрушаться и растрескиваться. При возникновении вопросов, лучше проконсультироваться со специалистами.

Строительство дома из газосиликатных блоков плюсы и минусы

Строительная смета, обязательная при возведении частного жилья, показывает, что 50% расходов на стройматериалы – это несущие стены и перегородки. Поэтому застройщики стараются выбрать материал подешевле, но с высокими эксплуатационными характеристиками. И газосиликатные блоки с их низким коэффициентом теплопроводности и невысокой себестоимостью производства делают строительство дома привлекательным и востребованным. Имея представление о достоинствах и недостатках этого стройматериала, можно во многом избежать негативных моментов, влияющих на долговечность эксплуатации и качество жилья.

Особенности газосиликатных изделий

Основная причина, по которой газосиликат лидирует в индивидуальном строительстве – его низкая себестоимость. Также важную роль играет скорость и простота укладки изделий в определенную конструкцию. Практика показала, что 1 м 2 поверхности из блоков стоит в два раза меньше, чем такая же площадь из обычного кирпича, даже с учетом того, что газоблоки могут производиться сложной геометрической формы.

Разновидности блоков

Газосиликат относят к подвиду ячеистых бетонов, который изготавливается при помощи автоклава (промышленное производство) или вручную (в домашних условиях) из следующих компонентов:

  1. Портландцемент и негашеная известь;
  2. Кремнеземистый заполнитель;
  3. Порошок алюминия;
  4. Вода.

Известь служит катализатором в реакции с алюминием для вспенивания смеси, в ходе которой выделяемый водород образует в массе множество мельчайших пузырьков. В промышленном автоклавном производстве после этой реакции следует пропаривание формы, в которую залита рабочая смесь, а затем раствор оставляют затвердевать. Так получается высокопористый газосиликатный бетон. Готовые размерные и отформованные изделия получают нарезанием пластины на блоки заданных габаритов: длиной ≤ 600 мм, толщиной ≤ 250 мм, высотой ≤ 500 мм. По плотности материал подразделяется на такие подвиды:

  1. Конструкционные изделия, имеющие прочность по сжатию ≥ D700. Их применяют при строительстве несущих стен и внутренних перегородок;
  2. Конструкционно-теплоизоляционные изделия с прочностью по марке D500-D700. Используются для возведения перегородок и любых стен в малоэтажных сооружениях;
  3. Теплоизоляционные блоки с прочностью марки D400. Для строительства новых стен и утепления построенного объекта;

Газоблоки чаще всего востребованы в индивидуальном домостроительстве, так как из них рекомендуется строить здания малой этажности. Но в качестве утепленных объектов помещения из газосиликатных кирпичей встраиваются в многоэтажные здания или комбинированные строительные объекты промышленного направления.

Назначение блоков

Расчет количества газосиликатных блоков

Размеры блоков подгоняются под существующие стандарты стройматериалов и с учетом толщины растворного слоя соответствуют кратности размеров кирпича. Поэтому рассчитать требуемое количество изделий для строительства дома несложно, быстро и просто. Для этого не нужно использовать специальные программы или заказывать услуги архитектора. Стандартный размер – 60 x 300 x 200 мм. Исходя из этих цифр, получаем объем одного изделия – 0,036 м 3 . В 1 м 3 будет 29 газосиликатных изделий.

Размеры несущих стен и перегородок указываются в проекте, и сколько понадобится единиц – рассчитать легко. Из результата нужно вычесть площадь окон и дверей, а потому эту цифру умножить на ширину одного изделия. Так рассчитывается объем газоблоков для любых стен в м 3 . Осталось поделить общий объем на количество изделий в 1м 3 , и получится требуемый результат. Не забудьте прибавить 15-20% на сколы, дефекты поверхности и бой при транспортировке и укладке. Также для того, чтобы делать перевязку при кладке газосиликатных изделий, нужно будет их распиливать, и делать это можно обычной ножовкой или болгаркой. Штробить блоки можно стамеской или перфоратором.

Расчет количества изделий для дома

Чтобы уложить 1 м³ стены из газосиликатных кирпичей, нужно около 20 минут, а для кладки 1 м 3 кирпича – до 5 часов. Такая скорость работы обеспечивается бо́льшими размерами блоков по сравнению с кирпичом, точные размеры (отклонение при распиловке – 0,3-0,8 мм), и укладка на специальный клей, а не на цементно-песчаный раствор. Также клей для газосиликата обладает теплоизоляционными свойствами, и его применение исключает появление «мостиков холода». Даже с учетом дороговизны этого состава, его расход намного меньше, чем расход раствора, поэтому кладка обходится дешевле.

Читать еще:  Как сделать продухи в готовом фундаменте

Наружные поверхности стен дома из газосиликатных блоков необходимо утеплить и изолировать от проникновения влаги. При этом стена должна «дышать», чтобы в доме и между слоями теплоизоляционных и гидроизоляционных материалов не образовывался конденсат. Пенопласт, пенополистирол или песчано-цементный раствор плохо пропускают воздух, и применять их для утепления не рекомендуется. Наиболее подходящим материалом для отделки и утепления является гипсовая или алебастровая штукатурка, а также декоративные отделочные материалы – сайдинг, пластик (вагонка), облицовочный кирпич (клинкер). В качестве утеплителя используют минвату, а для гидроизоляции – мембранные материалы.

Отделка сайдингом

Наиболее популярен сайдинг: его можно монтировать на металлический каркас сразу после возведения стен, не дожидаясь усадки дома. Использование облицовочного кирпича делает строительство дома немного дороже, но повышает теплонепроницаемость стен. Если стены облицовываются не штукатуркой, сухим методом, то между стеной и декоративным материалом должна оставаться воздушная прослойка в 5-10 см.

Чтобы отказаться от покупки и монтажа утеплителя, стены должны иметь толщину не менее 0,5 м. То есть, застройщику придется отдельно просчитать, что выгоднее – закупить больше газоблоков, или сделать теплоизоляцию.

Достоинства и недостатки стройматериала

Используя газосиликатные блоки плюсы получают следующие:

  1. Маленький вес изделий позволяет сэкономить на строительстве фундамента. Для дома из газосиликата можно заливать мелкозаглубленный ленточный фундамент, или сделать его столбчатым. Вес 1 м 3 газобетона ≈ 0,6 т, вес 1 м 3 красного кирпича – 0,8 т. Такое уменьшение давления на основание позволяет значительно сократить строительную смету;
  2. Плохая теплопроводность газосиликатобетона – коэффициент лежит в диапазоне 0,1-0,28 Вт/м 2 . Для кирпича этот показатель равен 0,6-0,95 Вт/м 2 ;
  3. По оптимальной толщине стены газоблоки тоже выигрывают: кирпич для средней полосы РФ необходимо укладывать шириной 1,5 м (чтобы не применять утеплитель и гидроизоляцию и обеспечить тепло в доме), а газобетон – толщиной 0,5 м. Понятно, что такая толщина стен не укладывается в стандарты, тем более, даже ленточный монолитный фундамент вряд ли выдержит эту нагрузку;
  4. Правильная геометрия, точные размеры и соблюдение направленности граней изделий позволяют не расходовать лишний строительный клей, выкладывая стены быстро и с высокой точностью. Блоки часто производятся с соединительной системой «шип-паз», с профильными выемками различных форм, в виде пустотелых изделий или лотков, и т.д. Поэтому проектировщики могут придумывать здания сложной и необычной формы и функциональности;
  5. Опять же, газосиликатные блоки плюсы и минусы которых дают возможность более широко использовать материал в индивидуальном строительстве, из-за своих больших габаритов и правильных граней позволяют вести строительство в сжатые сроки без использования цемента и песка. Клеевую смесь получают добавлением воды в нужной пропорции и наносят на стенки блока слоем в 1-3 мм. Также промышленность освоила производство морозоустойчивых клеев, поэтому строительство дома можно продолжать и зимой;
  6. Высокий коэффициент паропроницаемости делает пребывание в доме уютным, создавая индивидуальный микроклимат за счет поддержания оптимального уровня влажности в помещениях. Принудительную вентиляцию обустраивать нет необходимости, но это – на усмотрение домовладельца. Монтаж декоративных панелей или отделка стен гипсовой штукатуркой практически не влияет на порог паропроницаемости газосиликатных изделий;
  7. Газосиликат считается слабогорючим строительным материалом, относящимся к группе Г1 – это самая безопасная группа по пожаробезопасности;
  8. Стоимость газоблоков на 25-30% ниже стоимости кирпича;
  9. С учетом общих расходов на строительство (клеевой раствор, декоративная отделка, утеплители, гидроизоляция, возведение фундамента, кровли, подвальных помещений) общая стоимость газосиликатного дома по типовому одноэтажному проекту встанет в два раза ниже, чем строительство кирпичного дома с такой же архитектурой.

Характеристики блоков

Газосиликат: недостатки выдуманные и существующие

Поскольку это все-таки ячеистый бетон с малым уровнем прочностного показателя на сжатие и растяжение, допустимое количество этажей – до 2. При большой нагрузке нижние ряды блоков начинают разрушаться, дают сильную усадку, отчего на фасаде появляется сеть трещин.

Толщина стен особо не влияет на устойчивость материала к давлению, ведь помимо собственно блоков стены должны выдерживать вес перекрытий и кровли.

Увеличению прочности способствует усиление стен стальной арматурой, формирование монолитного железобетонного пояса по периметру и использование при оштукатуривании армирующей сетки.

По этой же причине после возведения дома нельзя сразу переходить к отделке. Технологический перерыв должен составлять не менее полугода, в идеале – год под временной кровлей с большими свесами и водосточной системой, чтобы исключить прямое попадание воды на стены.

Еще один параметр, который очень волнует тех, кто планирует построить себе дом из газосиликатобетона – экологичность. Блокам из ячеистых бетонов приписывают:

  1. наличие фонового излучения (радонового и т.п.);
  2. образование пыли с содержанием большого количества алюминатов, вредных для нервной системы человека;
  3. повышенный уровень магнитного поля и другие «страшилки».

Большинство подобных мифов – заведомо ложная информация и очень точный психологический расчет от конкурентов и недобросовестных маркетологов. Вряд ли вы остановитесь на возведении стен и заселитесь жить в неподготовленном к проживанию доме. Отделка, хотя бы в один слой, присутствует всегда. Соответственно, можно не бояться пыли и других испарений.

Что же касается повышенного уровня радиоактивности – серьезные производители следят за качеством сырья и готового продукта, не допускают превышения предельно допустимых норм. Блоки, произведенные неизвестными заводами-однодневками, правильными параметрами похвастаться не могут, поэтому не стоит экономить и приобретать продукцию сомнительного происхождения.

Газосиликатные блоки. Плюсы, минусы и подводные камни

Не слишком ли хорошо описывают? О чем молчат?

Обратимся к наиболее популярному материалу ячеистому бетону, из которого строят загородные жилые дома. Давайте задумаемся, действительно ли данный строительный материал соответствует всем заявленным качествам, или продавцы предпочитают что-то скрывать от нас? Попробуем осветить плюсы и минусы этого строительного материала. Существует множество проектов домов из блоков, но к выбору строительного материала стоит подойти со всей ответственностью.

Сначала к основным определениям и понятиям

Если мы хотим в чем-то разобраться досконально, можно начать с определений и понятий. Итак: газобетон является тем же бетоном, но в пористом виде, который изготавливают из песка с известью, цемента и воды. Применяется специальная технология твердения в автоклавных печах.

Заводское изготовление данного материала начинается со сбора смеси всех компонентов в автоклавный агрегат. Далее вся смесь вспенивается с помощью алюминиевого наполнителя-пудры, и в результате взаимодействия всех компонентов друг с другом, выделяется водород и образуется однородная пористая структура.

Далее температура внутри автоклава доводится до определенной точки, в результате чего, полученная смесь затвердевает. Мелкоячеистый бетон – это искусственный камень, имеющий большое количество мелких пор, которые равномерно распределены относительно друг друга. Пенобетон и газобетон (газосиликат) это и есть разновидности ячеистого бетона. Между собой они отличаются лишь технологией изготовления.

Пенобетон – довольно легкий бетон, получаемый за счет затвердевания смеси воды, песка и цемента. Вследствие добавления в данный материал пены, в материале образуется нужная пустотность – воздух распределяется по смеси равномерно заполняя все пространство, образуя множество мелких замкнутых ячеек. Газосиликат и пенобетон состоят из одних и тех же компонентов, разница лишь в технологии твердения и методе вспенивания этих материалов. Газосиликат имеет некоторые достоинства перед пенобетоном, так как в процессе его твердения, он подвергается некоторым автоклавным обработкам, благодаря этому газосиликатные блоки обладают заданными свойствами.

ИЗ ГАЗОСИЛИКАТА

ИЗ ГАЗОБЕТОНА

ИЗ ПЕНОБЕТОНА

Из истории строительного материала

1929 год – официальная дата «рождения» этого ячеистого материала. Шведская компания «Siporex» запустила его в серийное производство. Этот весьма перспективный стройматериал в Беларуси и России стали использовать в 50-е 60-е годы, разрабатывая новые технологии изготовления газосиликатных блоков в Прибалтике и Москве.

«Реклама» из 10 достоинств газосиликатных блоков

  • дешевизна;
  • легкий;
  • экологичный;
  • легок в обработке (пилится, режется);
  • высокая паропроницаемость;
  • практически негорючий материал;
  • не нуждается в обработке штукатуркой, облицовкой (Миф);
  • широкая линейка типов по уровню плотности;
  • обладает высокой несущей способностью;
  • великолепные теплоизоляционные свойства;
  • высокий показатель морозостойкости F200

Таблица размеров газосиликатных блоков

Зачем тогда нужны другие строительные материалы, если есть газосиликат?

Незнание покупателя – козырь для продавца!

Частные застройщики, не разбирающиеся в формулах, зачастую принимают решения о выборе строительного материала исходя из того из чего построил их сосед, друг или брат. Это и есть целевая аудитория недобросовестных продавцов газосиликатных блоков. Естественно, обычный обыватель не будет вникать в формулы и чертежи в ТНПА, так как вся эта информация вгоняет в тоску и печаль всех, кто мало связан со строительством и, тем более, впервые занимается возведением собственного дома.

Несущая способность материала

В строительстве одноэтажных, двухэтажных и трехэтажных зданий может быть использован газосиликатный блок марки D500 (по ГОСТ). Блок этой марки способен выдержать плиты перекрытия, стены верхних этажей, кровли и всех остальных конструкций. Но! Есть один важный нюанс, про который в рекламных акциях не упоминается. Для надежности всех элементов строения очень важно наличие армирующих поясов, на которые приходится опирание перекрытий и кровли. Поэтому, как вы уже поняли, твердость это не самая сильная сторона газобетона, он пилится, режется, но для того, чтобы стены не «смялись» под нагрузкой плит, их нужно фиксировать либо бетонными монолитными поясами, либо кирпичной кладкой.

Обязательно нужно учесть, что данные дополнительные усиливающие конструкции представляют собой мостики холода, которые нужно так же дополнительно утеплять снаружи стен, препятствуя промерзанию.

Разбираемся дальше. Коттеджи, высотой более 3х этажей почти никто не строит, по той прострой причине, что для этого в строительстве нужно применять газосиликатные блоки повышенной прочности D700-900, либо выбирать другой строительный материал. Такие блоки имеют большую плотность, а соответственно и худшие теплоизоляционные свойства, в результате чего придется больше средств вкладывать в утепление наружных стен дома. Так же очень важным недостатком газосиликатных блоков является его хрупкость. При деформации фундамента, плохая эластичность стен может привести к трещинам по стенам, следовательно, для строительства дома из газобетона автоклавного твердения, необходимо строить надежный монолитный ленточный фундамент.

Как результат, мы попадаем в «тупик»: без надежного фундамента строить стены из газосиликатных блоков небезопасно, а вкладывать огромные средства в возведение капитального фундамента для строительства небольшого домика очень невыгодно. Стоит подчеркнуть, что строительство монолитного ленточного или свайно-ростверкового фундамента – крайне сложный процесс, требующий не только конструкторского проекта, но и геологических изысканий грунта, поэтому кладку из газосиликатных блоков необходимо армировать. Это придаст прочности несущим стенам вашего дома и позволит избежать столь не желательных трещин и сколов по фасаду. Армируется, как правило, первый ряд кладки наружных стен. С помощью специального инструмента делаются канавки, в которые укладывается рифленая арматура диаметром 6-8 см и заливается клеевым или цементно-песчаным раствором.

Если вы строите дом по проектной документации, то подойти к выбору готового проекта нужно очень ответственно, так как в строительных проектах производятся полные расчеты нагрузок на нижестоящие элементы здания. Прочность будет зависеть так же и от состояний грунта, геологические изыскания которого необходимо провести еще на стадии проектирования.

Для частного застройщика есть множество и других не приятных сюрпризов, связанных с использованием газосиликатных блоков. Например, для того, чтобы на фасаде закрепить большую и массивную конструкцию необходимо использовать специальные анкеры и вкручиваемые дюбеля. В противном случае из-за хрупкости материала любая отделка может быть «с мясом» вырвана вместе с крепежом из стены.

Теплоизоляционные свойства материала

Хитрые продавцы газосиликатных блоков утверждают, что наружные стены дома толщиной 500 мм будет вполне достаточно теплоэффективными, которые даже не нужно утеплять. Опять миф!

В полностью сухом состоянии и плотности 600 кг/м 3 , конечно же, будут соответствовать всем нормативным требованиям и теплопередачи и сопротивления. По факту, набрав в себя влаги, теплопередача блоков будет на порядок ниже, что влечет за собой дополнительное утепление стен, а это опять затраты.

Читать еще:  Краска для пола по дереву износостойкая

Приведем пример: при влажности кладки порядка 4-5%, теплопроводность ее составит 0,17 Вт/(м * С°). Давайте попробуем учитывать только такой фактор как влажность и посчитать толщину наружных стен. Минимально она составляет 500 мм, максимально, с соблюдением всех требований и правил, она будет более 600 мм. Конечно же, мы не учли дополнительные теплопотери, которые обязательно будут при кладке газосиликата, ведь влажность – далеко не последний фактор, который влияет на свойства наружных ограждений.

Момент №2 Швы в кладке

Как правило, для кладки из газосиликатных блоков применяется клеевой раствор, но теплопотери от швов составят около 10%, и это с тем учетом, что толщина стен будет составлять от 550 до 660 мм.

Паропроницаемость и морозостойкость газосиликатных блоков

Есть очень важные моменты, которые необходимо сразу прояснить. Газосиликат как губка забирает из воздуха влагу, обладая высоким абсорбирующим свойством. Некоторые участки стены, которые плохо защищены, могут достичь уровня влажности более 35%, что на порядок уменьшает сопротивление теплопередачи кладки. Конечно же, с таким показателем в доме станет прохладно, невзирая на отопление. Поэтому в доме обязательно должна быть предусмотрена пароизоляция. Можно использовать глубоко проникающую специальную штукатурку и грунтовку, а снаружи кладки нужно предусмотреть вентиляционный зазор, чтобы стены «высушивались». Многие застройщики предпочитают облицовывать газосиликатные стены кирпичом, но тут тоже много нюансов, которые нужно учесть. У кирпича есть некоторые проблемы с паропроницаемостью, поэтому при таком подходе необходимо организовать «продухи-вентзазоры» для вентиляции. Важно, чтобы они были защищены от внешних атмосферных осадков. Возникает новая задача – максимально надежно зафиксировать облицовку. Через каждые четыре ряда кирпичной кладки устанавливаются крепежные элементы (специальные пластиковые или нержавеющие анкеры). Стальные анкеры, конечно же, никак не подойдут, так как через определенное время они поржавеют и это может привести к необратимым последствиям, после чего придется часть облицовки демонтировать и переделывать. Крайне не желательно утеплять стены из газосиликатных блоков пенопластом. Через пять – семь лет под ним может вырасти плесень.

Еще газосиликат может впитывать запахи! Например, вдруг строители на него что-то пролили? Стены из газосиликата впитывают в себя всё, что находится рядом и все, с чем он контактирует. Так же может появиться тяжелый запах, который на веки останется в стенах и избавиться от него можно будет только продав дом.

Срок службы газосиликатных блоков

В вирусных рекламных заявлениях компаний, продающих и производящих газосиликатные блоки, очень часто встречается такое понятие как «Долговечность строений из газосиликатных блоков». Заявленные 100 лет гарантии можно давать спустя лет 60 как минимум, так как газосиликатные блоки в строительстве используется порядка 40-50 лет. Простым языком, подтвержденных данных о долговечности газобетона еще нет, чего не скажешь о кирпиче, долговечность которого проверена ни одним столетием.

Строительство дома из газосиликатных блоков плюсы и минусы

Строительная смета, обязательная при возведении частного жилья, показывает, что 50% расходов на стройматериалы – это несущие стены и перегородки. Поэтому застройщики стараются выбрать материал подешевле, но с высокими эксплуатационными характеристиками. И газосиликатные блоки с их низким коэффициентом теплопроводности и невысокой себестоимостью производства делают строительство дома привлекательным и востребованным. Имея представление о достоинствах и недостатках этого стройматериала, можно во многом избежать негативных моментов, влияющих на долговечность эксплуатации и качество жилья.

Особенности газосиликатных изделий

Основная причина, по которой газосиликат лидирует в индивидуальном строительстве – его низкая себестоимость. Также важную роль играет скорость и простота укладки изделий в определенную конструкцию. Практика показала, что 1 м 2 поверхности из блоков стоит в два раза меньше, чем такая же площадь из обычного кирпича, даже с учетом того, что газоблоки могут производиться сложной геометрической формы.

Разновидности блоков

Газосиликат относят к подвиду ячеистых бетонов, который изготавливается при помощи автоклава (промышленное производство) или вручную (в домашних условиях) из следующих компонентов:

  1. Портландцемент и негашеная известь;
  2. Кремнеземистый заполнитель;
  3. Порошок алюминия;
  4. Вода.

Известь служит катализатором в реакции с алюминием для вспенивания смеси, в ходе которой выделяемый водород образует в массе множество мельчайших пузырьков. В промышленном автоклавном производстве после этой реакции следует пропаривание формы, в которую залита рабочая смесь, а затем раствор оставляют затвердевать. Так получается высокопористый газосиликатный бетон. Готовые размерные и отформованные изделия получают нарезанием пластины на блоки заданных габаритов: длиной ≤ 600 мм, толщиной ≤ 250 мм, высотой ≤ 500 мм. По плотности материал подразделяется на такие подвиды:

  1. Конструкционные изделия, имеющие прочность по сжатию ≥ D700. Их применяют при строительстве несущих стен и внутренних перегородок;
  2. Конструкционно-теплоизоляционные изделия с прочностью по марке D500-D700. Используются для возведения перегородок и любых стен в малоэтажных сооружениях;
  3. Теплоизоляционные блоки с прочностью марки D400. Для строительства новых стен и утепления построенного объекта;

Газоблоки чаще всего востребованы в индивидуальном домостроительстве, так как из них рекомендуется строить здания малой этажности. Но в качестве утепленных объектов помещения из газосиликатных кирпичей встраиваются в многоэтажные здания или комбинированные строительные объекты промышленного направления.

Назначение блоков

Расчет количества газосиликатных блоков

Размеры блоков подгоняются под существующие стандарты стройматериалов и с учетом толщины растворного слоя соответствуют кратности размеров кирпича. Поэтому рассчитать требуемое количество изделий для строительства дома несложно, быстро и просто. Для этого не нужно использовать специальные программы или заказывать услуги архитектора. Стандартный размер – 60 x 300 x 200 мм. Исходя из этих цифр, получаем объем одного изделия – 0,036 м 3 . В 1 м 3 будет 29 газосиликатных изделий.

Размеры несущих стен и перегородок указываются в проекте, и сколько понадобится единиц – рассчитать легко. Из результата нужно вычесть площадь окон и дверей, а потому эту цифру умножить на ширину одного изделия. Так рассчитывается объем газоблоков для любых стен в м 3 . Осталось поделить общий объем на количество изделий в 1м 3 , и получится требуемый результат. Не забудьте прибавить 15-20% на сколы, дефекты поверхности и бой при транспортировке и укладке. Также для того, чтобы делать перевязку при кладке газосиликатных изделий, нужно будет их распиливать, и делать это можно обычной ножовкой или болгаркой. Штробить блоки можно стамеской или перфоратором.

Расчет количества изделий для дома

Чтобы уложить 1 м³ стены из газосиликатных кирпичей, нужно около 20 минут, а для кладки 1 м 3 кирпича – до 5 часов. Такая скорость работы обеспечивается бо́льшими размерами блоков по сравнению с кирпичом, точные размеры (отклонение при распиловке – 0,3-0,8 мм), и укладка на специальный клей, а не на цементно-песчаный раствор. Также клей для газосиликата обладает теплоизоляционными свойствами, и его применение исключает появление «мостиков холода». Даже с учетом дороговизны этого состава, его расход намного меньше, чем расход раствора, поэтому кладка обходится дешевле.

Наружные поверхности стен дома из газосиликатных блоков необходимо утеплить и изолировать от проникновения влаги. При этом стена должна «дышать», чтобы в доме и между слоями теплоизоляционных и гидроизоляционных материалов не образовывался конденсат. Пенопласт, пенополистирол или песчано-цементный раствор плохо пропускают воздух, и применять их для утепления не рекомендуется. Наиболее подходящим материалом для отделки и утепления является гипсовая или алебастровая штукатурка, а также декоративные отделочные материалы – сайдинг, пластик (вагонка), облицовочный кирпич (клинкер). В качестве утеплителя используют минвату, а для гидроизоляции – мембранные материалы.

Отделка сайдингом

Наиболее популярен сайдинг: его можно монтировать на металлический каркас сразу после возведения стен, не дожидаясь усадки дома. Использование облицовочного кирпича делает строительство дома немного дороже, но повышает теплонепроницаемость стен. Если стены облицовываются не штукатуркой, сухим методом, то между стеной и декоративным материалом должна оставаться воздушная прослойка в 5-10 см.

Чтобы отказаться от покупки и монтажа утеплителя, стены должны иметь толщину не менее 0,5 м. То есть, застройщику придется отдельно просчитать, что выгоднее – закупить больше газоблоков, или сделать теплоизоляцию.

Достоинства и недостатки стройматериала

Используя газосиликатные блоки плюсы получают следующие:

  1. Маленький вес изделий позволяет сэкономить на строительстве фундамента. Для дома из газосиликата можно заливать мелкозаглубленный ленточный фундамент, или сделать его столбчатым. Вес 1 м 3 газобетона ≈ 0,6 т, вес 1 м 3 красного кирпича – 0,8 т. Такое уменьшение давления на основание позволяет значительно сократить строительную смету;
  2. Плохая теплопроводность газосиликатобетона – коэффициент лежит в диапазоне 0,1-0,28 Вт/м 2 . Для кирпича этот показатель равен 0,6-0,95 Вт/м 2 ;
  3. По оптимальной толщине стены газоблоки тоже выигрывают: кирпич для средней полосы РФ необходимо укладывать шириной 1,5 м (чтобы не применять утеплитель и гидроизоляцию и обеспечить тепло в доме), а газобетон – толщиной 0,5 м. Понятно, что такая толщина стен не укладывается в стандарты, тем более, даже ленточный монолитный фундамент вряд ли выдержит эту нагрузку;
  4. Правильная геометрия, точные размеры и соблюдение направленности граней изделий позволяют не расходовать лишний строительный клей, выкладывая стены быстро и с высокой точностью. Блоки часто производятся с соединительной системой «шип-паз», с профильными выемками различных форм, в виде пустотелых изделий или лотков, и т.д. Поэтому проектировщики могут придумывать здания сложной и необычной формы и функциональности;
  5. Опять же, газосиликатные блоки плюсы и минусы которых дают возможность более широко использовать материал в индивидуальном строительстве, из-за своих больших габаритов и правильных граней позволяют вести строительство в сжатые сроки без использования цемента и песка. Клеевую смесь получают добавлением воды в нужной пропорции и наносят на стенки блока слоем в 1-3 мм. Также промышленность освоила производство морозоустойчивых клеев, поэтому строительство дома можно продолжать и зимой;
  6. Высокий коэффициент паропроницаемости делает пребывание в доме уютным, создавая индивидуальный микроклимат за счет поддержания оптимального уровня влажности в помещениях. Принудительную вентиляцию обустраивать нет необходимости, но это – на усмотрение домовладельца. Монтаж декоративных панелей или отделка стен гипсовой штукатуркой практически не влияет на порог паропроницаемости газосиликатных изделий;
  7. Газосиликат считается слабогорючим строительным материалом, относящимся к группе Г1 – это самая безопасная группа по пожаробезопасности;
  8. Стоимость газоблоков на 25-30% ниже стоимости кирпича;
  9. С учетом общих расходов на строительство (клеевой раствор, декоративная отделка, утеплители, гидроизоляция, возведение фундамента, кровли, подвальных помещений) общая стоимость газосиликатного дома по типовому одноэтажному проекту встанет в два раза ниже, чем строительство кирпичного дома с такой же архитектурой.

Характеристики блоков

Газосиликат: недостатки выдуманные и существующие

Поскольку это все-таки ячеистый бетон с малым уровнем прочностного показателя на сжатие и растяжение, допустимое количество этажей – до 2. При большой нагрузке нижние ряды блоков начинают разрушаться, дают сильную усадку, отчего на фасаде появляется сеть трещин.

Толщина стен особо не влияет на устойчивость материала к давлению, ведь помимо собственно блоков стены должны выдерживать вес перекрытий и кровли.

Увеличению прочности способствует усиление стен стальной арматурой, формирование монолитного железобетонного пояса по периметру и использование при оштукатуривании армирующей сетки.

По этой же причине после возведения дома нельзя сразу переходить к отделке. Технологический перерыв должен составлять не менее полугода, в идеале – год под временной кровлей с большими свесами и водосточной системой, чтобы исключить прямое попадание воды на стены.

Еще один параметр, который очень волнует тех, кто планирует построить себе дом из газосиликатобетона – экологичность. Блокам из ячеистых бетонов приписывают:

  1. наличие фонового излучения (радонового и т.п.);
  2. образование пыли с содержанием большого количества алюминатов, вредных для нервной системы человека;
  3. повышенный уровень магнитного поля и другие «страшилки».

Большинство подобных мифов – заведомо ложная информация и очень точный психологический расчет от конкурентов и недобросовестных маркетологов. Вряд ли вы остановитесь на возведении стен и заселитесь жить в неподготовленном к проживанию доме. Отделка, хотя бы в один слой, присутствует всегда. Соответственно, можно не бояться пыли и других испарений.

Что же касается повышенного уровня радиоактивности – серьезные производители следят за качеством сырья и готового продукта, не допускают превышения предельно допустимых норм. Блоки, произведенные неизвестными заводами-однодневками, правильными параметрами похвастаться не могут, поэтому не стоит экономить и приобретать продукцию сомнительного происхождения.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector