Содержание

Топинговое покрытие пола

Универсальный топинговый пол — сфера применения и особенности монтажа

В промышленных зонах на производственных предприятиях существуют определенные требования к напольным покрытиям. Они должны быть сверхпрочными, устойчивыми к абразивному износу, механическим ударам и химическим веществам, а также пожаробезопасными. Всеми этими качествами обладают топпинговые полы — бетонные покрытия с упрочняющим верхним слоем.

Что такое топпинг?

Топпинг — это наполнитель, состоящий из минеральных добавок и металлической крошки. Наносится он непосредственно на только что залитый бетонный пол и заполняет его поры, герметизируя поверхность.

Такой пол — настоящая находка:

  • для промышленных зданий, складских помещений и производственных цехов
  • торговых комплексов и магазинов
  • автосервисов, автосалонов и парковок
  • подвалов и гаражей
  • холодильных камер
  • грузовых платформ и прочих объектов, где к полу предъявляются высокие эксплуатационные требования

Состав топпинга может быть разным. Изменяя порционное соотношение ингредиентов, специалисты получают различные по своим характеристикам полы. Одни устойчивы к статическим или вибрационным нагрузкам. Другие соответствуют определенным санитарным требованиям или эстетическим показателям.

Процесс устройства топинговых полов

Технология укладки промышленных полов состоит из нескольких этапов:

  1. Нивелировка основания и подготовка основы.
  2. Гидроизоляция бетонного пола.
  3. Установка направляющих и опалубки.
  4. Укладка арматуры.
  5. Заливка бетона.
  6. Выравнивание и выбромеханическая обработка.
  7. Нанесение топпинга.
  8. Финишная затирка.
  9. Нанесение обеспыливающей затирки.
  10. Нарезка и заполнение швов.

У каждого этапа есть свои особенности, поэтому подробнее остановимся на том, как заливаются топинговые полы.

Нивелировка основания и подготовка основы

Укладывать бетонный пол можно и на грунтовое основание, и на старое бетонное покрытие. При этом в каждом случае начало подготовительного процесса будет разным. Например, грунт предварительно нужно тщательно утрамбовать и сделать гравийно-песчаную подушку. Ее толщина зависит от разных факторов — качества грунта, слоя промерзания и высоты поднятия грунтовых вод. Каждый слой подушки тоже тщательно утрамбовывается.

При монтаже пола на старое бетонное основание поверхность последнего тщательно исследуется на предмет дефектов. Предварительно все они устраняются — сколы и трещины расширяются и заполняются ремонтным составом, а бетон, который крошится, лучше полностью демонтировать.

Затем при помощи лазера выявляются перепады высот, и если они больше 5 сантиметров, основание выравнивается под бетонкой.

Гидроизоляция пола

После того как закончен процесс подготовки нового основания, или старая основа полностью отремонтирована, очищена от строительного мусора и обеспылена, укладывают слой гидроизоляции. В качестве изолятора для этого используется рулонный битумный материал или полимерная мембрана.

Обратите внимание! При заливке новой стяжки может произойти чрезмерный выход влаги из «свежего» бетона, поэтому нецелесообразно отказываться от использования гидроизоляционных материалов.

Установка направляющих и выполнение опалубки

Для большей прочности бетонного основания, которое заливается на значительную площадь, специалисты рекомендуют выстраивать кассеты — прямоугольники из деревянной опалубки. Наиболее удобная ширина кассеты — 6 метров, а ее длина определяется шагом колонн.

Линия опалубки в данном случае должна совпадать с расположением деформационных швов.

Укладка арматуры

После того как собрана опалубка, можно приступать к сбору арматурной сетки. Она укладывается прямо на основание и фиксируется при помощи пластиковых фиксаторов. Сетка располагается внахлест, а швы соединяются между собой мягкой проволокой.

Заливка бетонной смеси

Рецепт приготовления смеси для заливки промышленных полов — предмет отдельного разговора. Отметим лишь то обстоятельство, что готовый раствор должен иметь хорошую подвижность, а заливать смесь целесообразнее бетононасосом. Он подает раствор в собранные кассеты под давлением и позволяет контролировать процесс усадки конуса.

Вибромеханическая обработка

Пол на автостоянке

В процессе заливки важно не только правильно подать смесь, но и потом выровнять ее, используя специальную виброрейку. Она устанавливается на направляющие на уровень нулевой отметки, который был выставлен при помощи лазера. В процессе работы мастера внимательно следят за тем, чтобы направляющие не были сбиты.

При выравнивании необходимо контролировать вверх нового основания — он должен быть немного выше уровня виброрейки. Когда этот инструмент тянется по направляющим, он создает вибрацию, утрамбовывающую бетон. При этом смесь оседает и опускается до нужного уровня. Виброрейку нельзя останавливать — она должна постоянно плавно скользить по направляющим, создавая условия для равномерного выравнивания.

Бывают случаи, когда в кассету было доставлено недостаточное количество бетона. Тогда при выравнивании виброрейкой под ней начинают образовываться пустоты. Пока бетон не застыл, раствор можно добавлять небольшими порциями, добиваясь нужного эффекта.

Обратите внимание! Если бетонный пол заливается на высоту выше 15 см, то вместо виброрейки используют глубинные вибраторы.

Нанесение топпинга

Бетон полностью залит, он еще не застыл, и самое время обработать влажную поверхность топпинговым составом. Но предварительно необходимо провести первичную обработку основания, разгладив его «вертолетом». У него есть дисковые насадки, которые полируют бетонную поверхность.

Устройство бетонного пола с топинговым покрытием

Затем «заряжают» топпингом специальную тележку. Она имеет дозатор, который равномерно распределяет упрочняющую смесь, обеспечивая одинаковую толщину слоя. При первом нанесении уходит примерно 2/3 от общего объема. Затем бетоноразглаживающая машина производит первую грубую затирку топпинга. Он хорошо проникает в поверхность свежего покрытия, забирая всю влагу из него.

Второй слой упрочняющей смеси наносится сразу же после первого, а временной промежуток сокращается до минимума. Это делается для того, чтобы оставшаяся 1/3 успела пропитаться влагой от цементного молочка.

Обратите внимание! Места возле колонн, ям, дверных проемов и стен обрабатываются в первую очередь. Ведь здесь раствор твердеет быстрее всего. Затирка в труднодоступных местах производится с использованием краевых заглаживающих машин, имеющих свободно вращающиеся круги.

Так создаются топпинговые полы.

Финишная затирка

Во время описанной выше операции нарастает прочность бетона. Значит, можно приступать к финишной затирке. Ее разрешается выполнять уже в тот момент, когда человек, наступив на свежее основание, оставляет след глубиной 2 мм.

Финишная затирка осуществляется теми же разглаживающими поверхность машинами. Но в этом процессе постепенно меняется угол наклона вращающихся лопастей. Обеспыливающая пропитка наносится сразу же после финишной обработки короткошерстными велюровыми валиками. Иногда для этих целей используют распылитель. Пропитка состоит из полимеров, которые закупоривают бетонные поры и делают топпинговый пол способным выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки.

Нарезка и заполнение швов

Профессионалы быстро уложат пол

На застывшей стяжке, залитой описанным способом, может быть 3 вида швов:

Изоляционные швы устраивают с целью исключить передачу деформации от стен к стяжке. Их делают по периметру здания путем прокладки вдоль всех существующих конструкций изоляционного материала.

Усадочные швы не позволяют высокой стяжке хаотично растрескиваться. Они создают во внутренней плоскости необходимые слабины. Подобные швы формируются по границам кассет, и чем меньше прямоугольник, тем меньше вероятность появления хаотичного растрескивания. Усадочные швы нарезаются по границам кассет через 2 дня после бетонирования. Толщина шва составляет 1/3 от толщины стяжки.

Конструктивные швы нарезаются там, где кончается граница дневной заливки бетона. Они выполняют такую же функцию, как усадочные, позволяя формироваться горизонтальным, а не вертикальным подвижкам.

Герметизация шва

После нарезки швы необходимо загерметизировать. Для этого пространство щели сначала тщательно обеспыливается, и на ее дно укладывается шнур толщиной на 40% больше ширины шва. Затем все полое пространство заполняется полимерным праймером. Когда он засохнет, сверху шов покрывается герметиком.

Обобщение по теме

Сегодня бетонные полы используются повсеместно. Новые технологии позволили практически полностью исключить недостатки такого покрытия. При помощи специальных упрочнителей создаются топпинговые полы, которые по своим эксплуатационным характеристикам не уступают дорогим полимерным наливным составам.

Топпинговые полы в Москве

Топпинговые полы — бетонное покрытие, верхний слой которого усилен специальными добавками, повышающими прочность и износостойкость бетона, делающими его устойчивым к воздействию воды и агрессивных жидкостей. Применение топпингования несколько повышает стоимость монолитных работ, но в конечном итоге это себя оправдывает, т.к. значительно продлевает эксплуатационный ресурс бетонной стяжки и существенно расширяет варианты ее дизайнерского оформления. Topping технология является эффективной альтернативой железнения, устаревшего метода повышения прочности бетона с помощью сухого цемента, наносимого на свежеуложенную стяжку.

Разновидности топпинга

Промышленные топпинг полы могут обладать различными характеристиками, что определяется составом смесей, используемых для их упрочнения. Основой всех топинговых материалов является высококачественный портландцемент, в который внесены различные химические добавки, определяющие свойства напольного покрытия, и наполнители мелкой фракции, предающие поверхности характерную фактуру.

Кварцевый topping предназначен для обработки оснований, испытывающих нагрузки средней интенсивности. С его помощью обрабатывают напольные поверхности складских помещений, торговых и спортивных залов, упрочняют бассейны. В этом упрочнителе в качестве наполнителя используют мелкофракционный кварцевый песок, что повышает прочность бетона в 1,5 раза.

Читать еще:  Как снять слой бетона с пола

Корундовый topping отличается повышенной устойчивостью к истиранию. В нем качестве наполнителя используется корундовая крошка, увеличивающая прочность стяжки в 2 раза. Применяют эти смеси для обработки оснований паркингов, в помещениях с большой интенсивностью движения людей и транспорта. Также прекрасно корундовый упрочнитель подходит для площадок, на которых установлено тяжелое промышленное оборудование.

В металлизированном упрочнителе наполнителем является металлическая стружка. Этот topping способен максимально упрочнить основу, что делает его идеальным решением для объектов со сверхмассивным оборудованием, где эксплуатируется тяжелая техника и отмечается высокая вибрация.

Цена за м2 топпинг пола помимо толщины заливаемого слоя будет также зависеть и от используемого упрочнителя. Прайс компании «Армада-Москва» содержит расценки на все виды монолитных работ, что поможет заказчику достаточно точно самостоятельно определить общую стоимость укладки упрочненного напольного покрытия.

Какие преимущества имеет технология упрочнения

Бетон, как и любой строительный материал, под воздействием повышенных нагрузок и коррозии способен быстро разрушаться. Topping технология как раз и предназначена, для того чтобы минимизировать негативное действие различных факторов на напольное основание.

Упрочненные полы с топпингом, обладают следующими преимуществами:

  • повышенной прочностью;
  • значительным сроком эксплуатации;
  • практичностью (они не впитывают влагу, не образуют пыль, их гораздо проще убирать);
  • экологичностью (полностью безопасны для здоровья человека);
  • не требуют частых и дорогостоящих ремонтов.

Применение топпинговых полов

Топпинговые полы Москве пользуются большой популярностью, т.к. при относительно невысокой стоимости они обладают отличными рабочими характеристиками. Использование конкретного вида напольного упрочнителя зависит от особенностей эксплуатации того или иного объекта. Для домашних условий вполне подойдет кварцевый topping. С его помощью можно обработать монолитную стяжку гаража или бетонные площадки и дорожки. Для промышленных объектов с нагрузками максимальной интенсивности понадобится корундовый или металлизированный упрочнитель.

Устройство топпинговых полов

Топпинг полы имеют устройство мало чем отличающееся от обычного монолитного напольного покрытия, что не создает особых трудностей при их заливке. Основное отличие касается финальных этапов монтажных работ, на которых производится нанесение на застывающий бетон топиннговых смесей.

Грунт максимально выравнивается и уплотняется. При необходимости производится подсыпка рабочего участка или заливается черновой подстилающий слой, толщина которого может колебаться в пределах 60 -100 мм.

укладывают утеплитель и пароизоляционный материал.

разграничивающих зону заливки. Для армирования используют арматурный каркас или различные виды фибры. Отличный результат дает комбинированное армирование, сочетающее в себе оба вышеуказанные варианты.

Уложенный раствор в течение 6-8 часов должен застыть, но не высохнуть окончательно. По истечению этого времени на монолитную стяжку наносят упрочняющие смеси.

Последующая нарезка и герметизация технологических швов предотвращает растрескивание бетонного основания.

Бетонные полы с топпингом

Статью опубликовал: Николай Стрелковский

Бетонные полы с топпингом отличаются особой прочностью, появляющейся после втирания в свежий бетон укрепляющих добавок и покрытия лаком-мембранооб разователем. Эти полы – их еще называют промышленными – ни в какой защите не нуждаются, отчего и пользуются огромной популярностью на объектах промышленности.

Бетонные полы с топпингом

Использование топпинга существенно продлевает эксплуатационный срок бетонного покрытия, т. к. повышается прочность, износостойкость и устойчивость к высокой температуре. Поверхность со временем не деформируется даже при механическом воздействии, температурных перепадах, контактах с хим. веществами и проч.

Полы с упрочненным слоем

Чтобы бетонный пол успешно противостоял механическим нагрузкам, в свежезалитый раствор (через пять-шесть часов после выравнивания, причем цемент должен быть не ниже «трехсотой» марки и не иметь никаких добавок) вносится топпинг, благодаря чему и получается упрочненное покрытие. Важно, чтобы подготовка основания (приготовление раствора, армирование, толщина) полностью соответствовала СНиПу и составленному ранее проекту.

Сам топпинг состоит из следующих компонентов:

  • пластификаторы;
  • высококачественн ый цемент;
  • наполнители с красителями, обеспечивающие сопротивление к механическим повреждениям и различные цвета.

Важная информация! Расход зависит от планируемой нагрузки на пол, хотя в среднем он варьируется между 3 и 9 кг/м².

Топпинг корундовый Solidtop

К преимуществам беспыльных промышленных полов можно отнести:

  • высокую прочность;
  • простоту ухода;
  • износостойкость;
  • гигиеничность;
  • доступную цену (примерно 1,6 тысячи рублей за 1 м² при высоте в 8 см);
  • практически полное отсутствие пыления;
  • высокую скорость монтажа;
  • долговечность;
  • термостойкость.

Но есть и недостатки, среди которых:

  • наличие швов;
  • низкое сопротивление к химическим средствам;
  • низкая ремонтопригоднос ть.

Где используются полы с топпингом?

Вот основные сферы применения покрытия:

  • складские помещения;
  • холодильные камеры;
  • объекты промышленного назначения;
  • автомобильные стоянки, паркинги и гаражи;
  • цеха на производстве;
  • выставочные комплексы, ТЦ;
  • объекты, не имеющие особых требований к полу.

Разновидности топпинга

Упрочняющее покрытие для бетонных полов может быть жидким и сухим.

Жидкий топпинг

Такой вид топпинга состоит из неорганических соединений, растворяющихся в воде. Когда он наносится на пол, эти соединения попадают в поры материала примерно на 0,5 см, где карбонат кальция со свободной известкой, находящиеся в составе смеси, вызывают реакцию. В результате появляются нерастворимые соединения, а они, по сути, и являются теми самыми уплотнителями.

Важная информация! Жидкое средство может наноситься и на свежее бетонное покрытие, и на старое.

Использование такой технологии укрепления позволяет полу выдерживать значительные нагрузки в зданиях с низким уровнем влажности. Но использовать ее (технологию) при высоких требованиях к пыльности или при наличии агрессивных сред нецелесообразно.

Сухой топпинг

При сухом уплотнении бетонного пола используется то самое вещество, что и при изготовлении бетона – в большинстве случаев портландцемент. Ввиду близости составов данных материалов повышается адгезия упрочнителя и основания. Нагрузка, которую может выдерживать верхний слой, превышает 70 МПа, да и все параметры существенно улучшаются (повышается прочность, устойчивость к разного рода внешним воздействиям, износостойкость) .

Топпинг ТопХард Корунд

Эксплуатационный срок бетонного покрытия увеличивается примерно до пятнадцати лет. Топпинг наносят исключительно на свежеуложенную и выровненную поверхность, как результат – она выглядит более эстетично и практически обеспыливается.

Упрочнители (такие материалы, как железная стружка, кварц и корунд) повышают эксплуатационные характеристики пола и подбираются в соответствии с требованиями к нему.

  1. Если планируются средние нагрузки на пол, то используется топпинг, включающий в себя кварц.
  2. Если нагрузки будут высокими, то применяется материал на корундовом заполнителе.
  3. А если нагрузки будут очень высокими, то топпинг должен быть с железными стружками.

Важная информация! Сегодня существует порядка десяти цветов топпинга, поэтому каждый сможет выбрать для себя наиболее подходящий вариант.

Нанесение жидкого упрочнителя

С жидким топпингом никаких проблем быть не должно, поскольку процедура нанесения предельно проста. Вначале поверхность очищается от грязи и пыли, различные выбоины и трещины заливаются ремонтным раствором. Затем наносится упрочнитель. Это можно сделать одним из трех возможных способов:

  • распылителем;
  • валиком;
  • разлитием упрочнителя из емкости и равномерным распределением по поверхности.

Важная информация! Работы должны проводиться при температуре в 5-35ᵒС. Те участки, которые сильно впитывают вещество, обрабатываются дополнительно.

Примерно через час упрочнитель застывает, поэтому его требуется увлажнить, чтобы он проник в поры без остатка. Когда материал полимеризуется, его остатки смываются и удаляются с бетонного пола. Далее удаляется вода, для чего можно использовать сухую ветошь или сжатый воздух.

Важная информация! Нельзя эксплуатировать пол ранее, чем через сутки после нанесения топпинга. Полноценная эксплуатация возможна лишь спустя неделю.

В процессе следует пользоваться индивидуальными средствами защиты – очками, резиновыми перчатками, рабочей обувью. Также стоит помнить, что жидкий топпинг пожаро- и взрывобезопасный .

Схема бетонного пола с топпингом

Засыпка сухого топпинга

Технология упрочнения пола в таком случае будет выглядеть примерно следующим образом.

Этап 1. Армирование и заливка бетона.

Этап 2. Уплотнение пола.

Этап 3. Шлифование. Бетон затирается до тех пор, пока не получится идеально ровная поверхность. После этого можно приступать к нанесению топпинга.

Шлифовка стяжки пола

Важная информация! Упрочнитель наносится на свежеуложенную поверхность при помощи специальной дозирующей тележки, после чего поверхность затирается бетоноотделочной машиной.

Этап 4. Первое нанесение материала. После затирки поверхности 2/3 всей смеси распределяются тележкой на затертый пол и разравниваются специальным выравнивателем, чтобы толщина слоя была равномерной. Вначале засыпаются участки у стен, дверных проемов и колонн.

Этап 5. Первая затирка. Вначале затираются те же места, что засыпались в первую очередь. Затирка проводится на диске уже после того, как упрочнитель впитал влагу из основания, и продолжается, пока материал полностью не пропитается «цементным молочком» и соединится с поверхностью. Затирочные работы следует рассчитать таким образом, чтобы поверхность пола дополнительно не смачивалась.

Этап 6. Повторное нанесение упрочнителя. По окончании затирочных работ наносятся остатки топпинга, чтобы он пропитался влагой из «молочка», пока вода не испарилась.

Этап 7. Повторная затирка проводится, как только материал пропитается влагой. Поверхность затирается дисками до тех пор, пока топпинг не пропитается «цементным молочком».

Этап 8. Как только бетон затвердеет, его затирают лопастными затирочными ножами. Важно, чтобы при этом лопасти не зарывались в материал. Обработка проводится минимум трижды и каждый раз лопасти поднимаются немного выше. В итоге должна получиться зеркальная поверхность.

Читать еще:  Сушилка для тротуарной плитки

Этап 9. Когда бетон набрал прочности, его поверхность обрабатывается кюрингом, для чего можно использовать как распылитель, так и валик. После этого топпинг накрывается пленкой во избежание изменения цвета и появления грязи.

В течение двух дней нарезаются усадочные швы, а через две недели их можно заполнять герметиком. Полноценная эксплуатация бетонного пола возможна лишь через 28 дней после засыпки топпинга.

Схема бетонного пола с топпингом

Видео – Топпинг на кухне своими руками

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Топпинговые полы технология

Топпинг применяют для улучшения характеристик бетонного пола. Его наносят на свежеуложенный бетонный пол в качестве финишного слоя. Коротко напомним о свойствах топпингов и перейдем непосредственно к теме нашей статьи «Топпинговые полы технология».

Итак, наливной пол с топпингом:

  • Ударопрочен. Снижается вероятность появления сколов, трещин и других механических повреждений бетонных полов.
  • Износостойкий. Сроки эксплуатации таких полов увеличиваются в несколько раз.
  • Светоотражающий. Светлые топпинговые поверхности отражают свет и позволяют экономить на электричестве.
  • Практически нейтрален при взаимодействии с химическими веществами.
  • Декоративный. Бывает разных цветов и фактур. Возможно комбинирование для выделения отдельных зон.
  • Не пылит и легко моется.
  • Обладает антистатическими свойствами.

Промышленные бетонные топпинговые полы технология устройства

Так как топпинг наносится при заливке бетонного пола, начнем с основ. Для проведения работ помимо стройматериалов, требуется специальное оборудование. Например, шлифовальная и затирочная (вертолет) машины, виброрейка и прочие. Когда делаешь топпинговые бетонные полы технология укладки должна строго соблюдаться. В этом случае вы получите качественное покрытие, обладающее вышеперечисленными преимуществами топпинговых полов.

Производство работ проводится в соответствии со СП 29.13330.2011 Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88. Упрочнять бетонный пол нужно строго следуя технологии, не упуская ни один этап.

Основные этапы проведения работ:

1. Подготовка основания

На этом этапе нивелируют перепады. Если есть трещины, их расширяют и заделывают. При помощи шлифовальной машины обрабатывают бетонное основание для получения ровной поверхности и лучшего сцепления с новым слоем. Затем очищают поверхность от мусора и пыли с использованием промышленного пылесоса. В итоге нужно получить ровное и чистое основание.

2. Разметка и опалубка

Поверхность размечают и ограждают необходимую для заливки зону опалубкой. Получается, так сказать форма для заливки. Опалубка чаще всего используется деревянная.

3. Монтаж арматуры

Армируют с помощью металлических каркасов в виде сетки. Укладку сеток производят на специальные подложки, чтоб она была немного выше бетонного основания.

4. Заливка бетонной смеси

Заливают бетон постепенно, при этом распределяют и выравнивают поверхность лопатами. Подача бетона происходит через бетононасос. При помощи виброрейки окончательно производят выравнивание и утрамбовывают бетон.

5. Затирка бетона

По правилам, когда бетонная смесь уложена необходим технологический перерыв в работе для набора прочности бетоном. Время перерыва зависит от температуры окружающей среды, влажности воздуха и состава бетонной смеси. Когда бетон почти застыл (проверить можно став на него и оставив след глубиной не более 2-4 мм), необходима шлифовка поверхности.

6. Нанесение топпинга

Сухой топпинг помещают в специальную тележку с дозатором. Топпинг по бетону с ее помощью равномерно распределяют по всей поверхности. Когда топпинговая смесь пропитается влагой и потемнеет, проводят первую глубокую затирку (применяют затирочную машину с диском). Второй слой топпинга сразу наносят на не застывшую поверхность и так же затирается.

7. Финишная шлифовка

Когда поверхность немного затвердеет (глубина оставляемого следа 2 мм), производят финишную шлифовку до получения гладкого и плоского основания. Используют при этом бетоносглаживающую машину. Когда верхний слой пола приобретает зеркальную поверхность, этап окончен. Упрочнение практически завершено.

8. Покрытие защитным слоем

Поверхность пола подлежит обработке специальным составом (кюринг, пу лак). Эта пропитка образует защитный слой от пыли и способствует сохранению цвета, прочности. Наносят ее при помощи валика или распылителя.

9. Нарезка и герметизация швов

На 2-3 день после окончания работ, производят нарезку швов. Это так называемые деформационные швы. Их три вида:

  • Усадочные. Против хаотичного растрескивания.
  • Изоляционные. От деформации вследствие соприкосновения бетонного пола с колоннами, стенами. Они также препятствуют передаче вибрации.
  • Конструкционные. Их делают на границе бетонов залитых в разное время.

Швы нарезают болгаркой с алмазными дисками.

Примерно через 2 недели (после нарезки) производят герметизацию этих швов. Это делают путем заливки герметиков, шнуров, праймеров. Предварительно, швы необходимо обеспылить.

Видео о технологии укладки топпинговых полов ГК СМК

Ошибки в технологии устройства топпинговых полов

  • Внесение топпинга. Это сложный технологический процесс. Здесь необходимо строго соблюдать технологию по пропорциям, распределению и времени внесения. Распределение топпинговой смеси по поверхности должно быть равномерным, что вручную практически невозможно сделать. Использование распределительной тележки также помогает контролировать расход смеси. Следить за временем нанесения топпинга должен специалист. Ранее или позднее нанесение будет способствовать отслоению топпинга.Единовременное внесение всей смеси топпинга тоже является грубой ошибкой. Это связано с неравномерным распределением влаги на поверхности бетона. Двухэтапное внесение топпинговой смеси с затиркой позволяет перераспределить влагу равномерно по всей поверхности основания.
  • Уменьшение расхода топпинговой смеси. Необходимо соблюдать рекомендации по расходу материала. Иначе, слой будет более тонкий (теряет все преимущества) и возможно образование проплешин. В итоге, получают некачественное основание.
  • Увлажнение топпинга. Категорически запрещается увлажнение топпинга перед затирками. Это является нарушением технологии и приводит к отслаиванию топпинга.
  • Добавка лишней воды и добавок в бетон. Следует внимательно выбирать поставщика бетона. Недобросовестные поставщики могут добавлять в бетонную смесь дополнительную воду для того, чтобы смесь была более пластична или ее можно было везти на большие расстояния. Это нарушение технологии изготовления самого бетона, что плохо сказывается в будущем на его качестве и как следствие плохой адгезии топпинга.Пластификаторы и добавки в бетон для улучшения его характеристик (например, морозостойкости) так же плохо влияют на адгезию и качество топпинга.
  • Пренебрежение финальной защитой топпинга. Зашита верхнего слоя топпинга от быстрой влагопотери это необходимый этап который нельзя пропускать. Иначе возможно растрескивание поверхности из-за быстрого высыхания.

Строительные услуги от ГК СМК

Из нашей статьи «Топпинговые полы технология» вы смогли узнать, как сложно производить данные работы. При этом необходимо соблюдение технологии и привлечение грамотных специалистов. Мы на рынке строительных услуг более 10 лет. Наш опыт, наличие строительного оборудования и специальных машин, позволяет предложить качественные услуги по устройству бетонного пола с топпингом, по оптимальной цене. Для расчёта, оставляйте заявки на сайте, или звоните по телефонам из раздела «Контакты».

Наша компания специализируется на возведении быстровозводимых зданий под ключ (проектирование, строительство, монтаж, благоустройство и прочие) и выполнению отдельных видов работ. Ниже предлагаем вам видео о возведении нами каркасных и бескаркасных строений. Ознакомиться подробнее о них можно в разделах «Бескаркасные ангары» и «Каркасные здания».

ГК СМК выполняет строительство промышленных объектов на всей территории РФ. Но самые выгодные для Заказчика цены на строительные услуги мы предлагаем в Санкт-Петербурге и Ленинградской области, так как это не влечет за собой мобилизацию в другой регион и связанных с этим затрат.

Видео о строительстве арочного ангара

Видео о возведении каркасного строения

Топпинг полы

Топпинг для бетонного пола используется чтобы повысить прочность полов при сжатии или растяжении. Топпинговый пол создается благодаря нанесению уплотняющих сухих смесей на поверхность основания бетонного пола. Топпинг полы в Москве, работы производятся специалистами с 15 летним опытом. Предлагаем нашим клиентам устройство топпинговых полов из высококачественных и экологически чистых материалов, услуги по ремонту полов.

Топинговый пол цена

Варианты полов

Цена м²

Преимущества топпинг бетона

  • Уровень износостойкости повышается в разы, увеличивается срок эксплуатации
  • Отсутствие появления трещин на покрытии
  • Обеспыливание поверхности
  • Стойкость к химическим реактивам
  • Водонепроницаемость и устойчивость к влаге
  • Снижение затрат на бетонную основу, стоимость покрытия
  • Эстетичность внешнего вида и упрощение ухода
  • Исключается отслаивание слоев
  • Ассортимент цветовой гаммы

Повышенная стойкость обработанных поверхностей к внешним механическим воздействиям и ударам. Используют топпинговый пол в заводских цехах, коммерческих зданиях и жилых помещениях. Обустройство промышленных полов включает проведение ряда технологических операций.

Устройство бетонных полов с топпингом

В помещениях промышленного назначения надо тщательно подбирать материалы для напольного покрытия. К таким помещениям относятся: цеха заводов и фабрик, склады и здания крытых парковок и т.д. Важно, чтобы покрытие было прочным, а также не подвержено воздействию химических веществ, физических ударов при падении тяжелых предметов. Часто для основы промышленных полов используют бетон. Однако важно уплотнить покрытие по нескольким причинам.

  • Бетон с течением времени начинает крошиться
  • Материал реагирует на воздействие химии и начинает разрушаться
  • Со временем не справляется с истиранием
  • Выглядит скучно и непрезентабельно, если пролить на бетон бензин или иные ГСМ, пятна невозможно отмыть из за пористости материала
  • Для уплотнения пола используют топпинг, технология представляют собой усиливающие составы в виде порошка
Читать еще:  Керамзитовая стяжка пола своими руками

Разновидности покрытий

По прочности топпинг разделяется следующим образом.

  • С кварцевым наполнителем, нашел применение в помещениях с небольшими нагрузками на пол
  • С корундовыми материалами для промышленных полов с повышенными нагрузками
  • С металлическим наполнителем для покрытия с чрезвычайно высокой степенью нагрузки
  • Кварцевые и корундовые топпинговые полы лучше справляются с воздействием химических веществ

Технологический процесс

  • Подготовка базового основания, создание бетонного пола с укрепленным верхним слоем непосредственно на плите перекрытия или на щебеночно-песчаной основе
  • Гидроизоляционный слой, чтобы исключить вероятность испарения жидкости из строительного раствора
  • Монтаж опалубки, обустройство бетонного перекрытия проводится с помощью прямоугольников одинакового размера. Опалубка выставляется по периметру карт
  • Армирование основания, промышленный пол будет испытывать серьезное внешнее воздействие, установка прочного каркаса
  • Укладка бетонного раствора, небольшие размеры помещения не дают расположить миксер непосредственно к месту работы, в этом случае целесообразнее выбрать бензонасос. Во время укладки бетона процесс будет непрерывным, иначе на плоскости появятся микротрещины
  • Выравнивание плоскости, для разглаживания смеси используют виброрейку или поверхностный вибратор

После выравнивания готового раствора рекомендуется сделать техническую паузу, чтобы забетонированная поверхность набрала твердость. Как правило, время схватывания бетона колеблется в пределах трех — семи часов. Объем первого нанесения сухой уплотняющей смеси на обработанную поверхность составляет 60% состава. Если поверхность покрытия стала темнее – это означает, что раствор впитал жидкость из бетонного основания. В этом случае делают первоначальную зачистку диском. Работы начинают возле вертикальных поверхностей или дверных проемов. Зачищать надо до полного соединения состава с бетонным покрытием.

Как только завершена первичная затирка, сразу наносится оставшаяся часть раствора. Второй слой строительной смеси поможет исправить небольшие дефекты и недочеты. После высыхания поверхности необходима еще одна зачистка. Итогом правильно проведенной затирки — ровная, матовая поверхность с зеркальным эффектом. Для закрепления достигнутого результата, готовая поверхность покрывается специальным лаком. По истечении трех суток прорезаются деформационные швы, которые необходимы для уменьшения нагрузок на элементы конструкции в местах возможных разрывов, возникающих при осадке грунта. Глубина разреза 4 см, ширина 0,5 см. Углубления наполняются герметиком и специальным уплотняющим материалом.

Причины возникновения дефектов поверхности

Монтаж бетонных покрытий – технически сложный процесс, требующий наличия знаний и навыков. Исправить негативные последствия работы трудно. Образование трещин считается распространенным дефектом во время обустройства бетонных поверхностей.

  • Несоблюдение пропорций бетона
  • Неправильно проведенное армирование
  • Резкие колебания температуры воздуха

Для устранения изъянов понадобиться дополнительное армирование, введение в готовый раствор пластификаторов, нанесение на поверхности мембранообразующей пропитки, предназначенной для удержания жидкости в бетоне. Еще одним часто встречающийся дефект — отставание верхнего слоя. К причинам, вызывающим отслоение относятся.

  • Недостаточное вибрирование бетонной смеси
  • Повышенное содержание цемента в растворе
  • Поверхность бетона быстро испаряет жидкость

Чтобы исключить отслоение верхнего слоя, выполняйте работы, связанные с укладкой и разравниванием бетона в короткий период. Благодаря этому не произойдет преждевременное образование цементного теста. Обработку бетонного основания затирочными машинами делайте как можно позже, а по окончании работ поверхность покрывают полиэтиленовой пленкой.

Работы связанные с нанесением защитных материалов, проводятся по технологии и с соблюдением температурного режима. Если в помещении пониженная температура, то реакция замедляется и соответственно ухудшается растекание, а повышенная температура наоборот ускоряет период затвердевания. Нанесенное покрытие в процессе эксплуатации не будет трескаться и отслаиваться. Следите чтобы цвет чистовой поверхности основания стал равномерным, без посторонних вкраплений.

Упроченный верхний слой

Упрочнение верхнего слоя бетонных полов – это нанесение поверх монолитного армированного основания из бетона минерального состава, повышающего итоговую прочность покрытия. Подобное устройство пола получило широкое распространение при строительстве складских и производственных помещений, для устройства напольного покрытия парковочных зон и торговых комплексов.

Где применяются бетонные полы с упрочнителями:

  • На стациях технического обслуживания техники.
  • На складе, в таможенных терминалах, в торговых комплексах.
  • В производственных цехах.
  • В коммерческих и промышленных зданиях.
  • В гаражах, парковках для легковых автомашин.

Бетонный пол с упрочненным слоем рекомендуется для помещений с высоким либо средним уровнем механических нагрузок. Данный тип покрытия противопоказан для предприятий с повышенными требованиями к санитарным условиям, для помещений с повышенной влажностью и воздействием агрессивной среды любого типа.

Состав смесей топпинга-упрочнителя

В основе сухих смесей упрочнителей используют портландцемент, полимерные добавки, наполнитель для износостойкости и пигмент. В качестве дополнительного компонента может применяться фибра из полипропилена. Упрочнители делится на три базовых типа:

Durocem, AB lindec, Sika, Basf – зарубежные производители упрочнителей.

Ингри, CMT – российские смеси, положительно зарекомендовавшие себя для повышения прочности бетонных полов.

Тип наполнителя и предполагаемый расход упрочнителя рассчитывается исходя из предполагаемых условий дальнейшей эксплуатации и возможных нагрузок на поверхность бетонного пола. Обработка поверхности такого пола проводится по свежему влажному бетону с использованием специализированного оборудования.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем устраиваются с использованием бетона, в основе которого инертные наполнители. То есть чистые, без примеси глины. Идеальный вариант – заполнитель гранитный. Присутствие глины в бетонной смеси станет причиной отклонения упрочненного слоя, которое может наблюдаться как при затирке, так и при дальнейшей эксплуатации пола в промышленных целях.

После топпинга нужен кюринг

Кюринг – это специализированное, применяющееся в готовом виде однокомпонентное средство, которое обеспечивает качественную гидратацию поверхности бетонного пола, образуя водонепроницаемую пленку. Кюринг предотвращает слишком быстрое испарение влаги с бетонной поверхности. За счет такой обработки улучшается износостойкость бетонной поверхности, предотвращается пылеобразование и появление пятен на поверхности бетона. Состав наносится на хорошо очищенную поверхность пола ровным слоем с помощью валика, кисти или распылителя. Пол приобретает характерный зеркальный глянец, что помогает в дальнейшем равномерно распределять раствор по всей поверхности. Кюринг наносят уже после того, как пол приобрел достаточную прочность.

Согласно технологии бетонный топпинг упрочняется в два этапа. После каждого слой затирается. После итоговой затирки пол с упрочнителем укрывается при помощи полиэтиленовой пленки либо обрабатывается защитным составом – кюрингом. Усадочные швы нарезаются по истечении 3 суток. Выдерживается бетонный пол с топпингом 28 суток.

Современные технологии позволяют произвести высококлассные покрытия из бетона, которые прослужат долгие годы при условии соблюдения технологии устройства. Смеси упрочнители прекрасно зарекомендовали себя в условиях повышенных нагрузок. Есть выбор как среди зарубежных, так и отечественных производителей.

Прочные полы для промышленных помещений

К внутреннему обустройству заводских корпусов всегда предъявлялись особые требования. Для качественного выполнения всех этапов технологического процесса, нужно в каждой производственной области создать индивидуальные условия. Одним из самых главных элементов конструкции считается качественно оборудованная поверхность базового основания.

Особенности

Из-за различной специфики производства для обустройства пола в заводских цехах или складских помещениях могут использоваться различные виды материалов.

За основу принимается наличие технических характеристик обеспечивающих большой запас прочности, надежности и долговечности. Кроме этого поверхность промышленного пола должна обладать небольшим пылеотделением, противостоять возможным в процессе эксплуатации сжатиям или растяжениям.

Качественно обустроенное базовое основание способствует увеличению устойчивости покрытия к негативным химическим или физическим воздействиям среды характерной для определенной области. На продолжительность срока эксплуатации влияет способность покрытия противодействовать резким сменам температур, воздействию влаги, масел, щелочи или кислот.

Во время обустройства базового основания следует уделить внимание повышению уровня безопасности и комфорта во время передвижения рабочих в пределах помещения. Экологически чистое покрытие не выделяет в атмосферу вредных для здоровья человека смол или газов.

В процессе эксплуатации могут возникать различные непредвиденные, а порой даже аварийные ситуации, поэтому поверхность промышленного пола должна быть ремонтопригодна, иметь возможность быстрой реставрации поврежденных участков.

Способ обустройства основания выбирается в зависимости от предполагаемых нагрузок и условий эксплуатации и обычно состоит из базовой основы и декоративного покрытия. В отдельных случаях все компоненты соединяются в единое целое или наоборот включаются специальные соединительные, гидроизоляционные или выравнивающие прослойки.

Основание в зависимости от назначения помещения разделяется на:

Земляные и глиняные полы

Отличаются хорошей устойчивостью к воздействию температур и используются на самых опасных участках, где не исключено падение тяжелых предметов. Глинобитный пол послужит не один десяток лет, его легко восстановить, добавив в трещину или скол ремонтный раствор.

Основание из бетона

Бетонный пол имеет высокую степень прочности и устойчивости к воздействию минеральных масел и бензина. Однако поверхности плохо переносят слабоконцентрированные кислоты и резкую смену температур. Используется для обустройства базового основания в складских помещениях.

Поверхность из щебня и бетона

Крепкий и надежный промышленный пол устраивают в цехах с наиболее активным движением колесного транспорта. Для обеспыливания поверхности покрытие пропитывается горячим битумом.

Ксилолитовые полы

Ксилолит используется для обустройства промышленных полов, не подвергающихся постоянному увлажнению или сильным ударам. Финишное покрытие имеет блестящую декоративную поверхность и используется в местах длительного пребывания людей.

При выборе промышленного пола в первую очередь следует учитывать технические характеристики покрытия и предстоящие условия эксплуатации. Использование современных материалов позволяет создать наиболее оптимальное финишное покрытие для заводских или складских помещений.

Cвидетельство о вступлении в СРО и ISO 9001

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector