Влажность бетона допустимое значение

Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях

Влияние влажности бетона на его прочность

Снижение прочности бетона на 20— 50% с ростом влажности (см. рис. 1) происходит, по мнению большинства исследователей [1], в соответствии с механизмом адсорбционного понижения прочности, предложенным для твердых тел в работе [2].

В первой публикации по этому вопросу (1947 г.) понижение прочности связывалось с двумерным давлением кономолекулярного слоя адсорбированного вещества, которое развивает клинозидные микрошели при постоянстве внешних усилий [2]. Согласно одной из последних публикаций (1979 г.), атомы жидкой среды, обладающие миграгтонной подвижностью, проникают в точу микрошели, компенсируют сбнажаются связи, что вызывает рост трещины. Для полного проявления эффекта необходимы небольшие массы здеорованного вешества — достаточно моноодоя на поверхности главной трещины [2]. Наглядно это положение представлено в работе [1]: прочность цементного камня снижается только до насыщения монослоя воды.

Однако прочность бетона [3], цементного камня и раствора непрерывно уменьшается с ростом влажности среды не только от 0 до 20%, когда формируется монослой воды на внутренней поверхности цементного камня, включающей и поверхность трещин [4], т и от 20 до 100%. Емкость моно-слоя соответствует следующим значениям влажности исходного и пропитанного цементного камня и раствора; 117=3.5. 2 и 2,5% (рис. 2). Монослой воды вызывает менее : половины полного снижения прочности (см. рис. 1). В связи с этим можно допустить, что снижение прочности бетона : под действием воды не охватывается ; целиком механизмом адсорбционного понижения прочности. Один из возможных механизмов основан на модели цементного камня, предложенной нами ранее [4]. Цементный камень в первом приближении можно рассматривать как пористый сросток слоистых пластинчатых кристаллов гидросилнкатов кальция, обозначаемых С—S—Н цементного камня. Срастание кристаллов в сросток, т. с. образование фазовых кристаллизационных контактов между ними, происходит в результате взаимодействия катионов кальция (Са2+) с отрицательно заряженными поверхностными атомами кислорода (О) двух соседних кристаллов, т. е. благодаря мсжкристаллическим связям О—Са—О (рис. 3). Применяя к этой модели цементного камня представления о структурных уровнях [5], можно рассмотреть носителей прочности бетона на различных структурных уровнях: бетон—>-раствор->-цементный камень-т-гидратнрованная масса->-сро- стки кристаллов С—S—Н-т-межкристаллические контакты О—Са—0- межкристаллическне связи О—Са—О. При таком подходе снижение прочности бетона под действием воды возникает вследствие ослабления межкристаллических связей О—Са—О.



С увеличением числа молекул воды, координированных межкристаллическими катионами Са24 до максимального значения, равного 7, прочность мсжкристаллпческих связей О—Са—О снижается, а длина растет (см. рис. 3; рис. 4). Это происходит постепенно при подъеме влажности среды от 0 до 100% [4]. Координация молекул воды атомами кальция и снижение прочности связи обратимы: при снижении влажности среды от 100 до 0% число молекул воды уменьшается от 7 до 0, а прочность связи растет (см. рис. 3 и 4).

Зависимости прочности бетона [3], раствора и цементного камня от их влажности, полученные из эксперимента (см. рис. 1), и зависимость прочности межкристаллпческой связи О—Са—О от числа координированных катионом кальция молекул воды, рассчитанная по правилу Полинга (см. рис. 4), аналогичны: прочность снижается непрерывно по мере повышения влажности материала и с ростом числа молекул воды. Прочность снижается нелинейно — в основном в области низких влажностей материала и малых чисел молекул воды, в обоих случаях снижение прочности имеет предел и оно обратимо. Хорошее качественное согласие свидетельствует в пользу того, что предлагаемые представления достаточно верно выражают физическую природу снижения прочности бетона с ростом влажности.

Читать еще:  Железнение бетона цементом

ГОСТ «Бетоны. Метод определения влажности»

СНИП/Бетоны. Метод определения влажности

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ГОСТ 12730.2—78.

БЕТОНЫ

Метод определения влажности

Дата введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на все виды бетонов и устанавливает метод определения влажности путем испытания образцов.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ1.1. Общие требования к методу определения влажности бетонов — по ГОСТ 12730.0.

2. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

2.1. Для проведения испытания применяют:

  • весы лабораторные по ГОСТ 24104;
  • шкаф сушильный по ГОСТ 13474;
  • эксикатор по ГОСТ 25336;
  • противни;
  • хлористый кальций по ГОСТ 450.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Влажность бетона определяют испытанием образцов или проб, полученных дроблением образцов после их испытания на прочность или извлеченных из готовых изделий или конструкций.

3.2. Наибольшая крупность раздробленных кусков бетона должна быть:

для тяжелых бетонов и бетонов на пористых заполнителях — не более максимального размера зерен заполнителей;

? для мелкозернистых бетонов (включая ячеистые и силикатные) — не более 5 мм.

3.3. Из раздробленного материала путем квартования отбирают усредненную пробу массой не менее:

1000 г — для тяжелых бетонов и бетонов на пористых заполнителях;

100 г — для ячеистых, силикатных и мелкозернистых бетонов.

При производственном контроле влажности бетона в бетонных и железобетонных изделиях допускается проводить испытания проб бетона меньшей массы в соответствии с требованиями стандартов на эти изделия.

3.4. Дробят и взвешивают образцы или пробы сразу же после отбора или хранят в паронепроницаемой упаковке или герметичной таре, объем которой превышает объем уложенных в нее образцов не более чем в два раза.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Подготовленные пробы или образцы взвешивают, ставят в сушильный шкаф и высушивают до постоянной массы при температуре (105 ± 5) °С.

Постоянной считают массу пробы (образца), при которой результаты двух последовательных взвешиваний отличаются не более чем на 0,1 %. При этом время между взвешиваниями должно быть не менее 4 ч.

4.2. Перед повторным взвешиванием пробы (образцы) охлаждают в эксикаторе с безводным хлористым кальцием или вместе с сушильным шкафом до комнатной температуры.

4.3. Взвешивание производят с погрешностью до 0,01 г.

4.4. Собранную влажность тяжелого бетона, бетона на пористых заполнителях и силикатного бетона определяют по методике ГОСТ 12852.6.

При этом массу пробы тяжелого бетона и бетона на пористых заполнителях в зависимости от наибольшего размера зерен заполнителя принимают по таблице.

Наибольший размер зерна заполнителя, мм Масса пробы, г 20 и менее 100,40 , 200,Более 40 500.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Влажность бетона пробы (образца) по массе Wм в процентах вычисляют с погрешностью до 0,1 % по формуле

где mв — масса пробы (образца) бетона до сушки, г;

mс — масса пробы (образца) бетона после сушки, г.

Читать еще:  Цемент и портландцемент разница

5.2. Влажность бетона пробы (образца) по объему Wo в процентах вычисляют с погрешностью до 0,1 % по формуле

где rо — плотность сухого бетона, определенная по ГОСТ 12730.1, г/см3;

rв — плотность воды, принимаемая равной 1 г/см3.

5.3. Влажность бетона серии проб (образцов) определяют как среднее арифметическое результатов определения влажности отдельных проб (образцов) бетона.

5.4. В журнале, в который заносят результаты испытаний, должны быть предусмотрены следующие графы:

  • маркировка образцов;
  • место и время отбора проб;
  • влажностное состояние бетона;
  • возраст бетона и дата испытаний;
  • влажность бетона проб (образцов) и серий по массе;
  • влажность бетона проб (образцов) и серий по объему.

Государственным комитетом СССР по делам строительства

Министерством промышленности строительных материалов СССР

Министерством энергетики и электрификации СССР

М. И. Бруссер, канд. техн. наук (руководитель темы); Л. А. Малинина, д-р. техн. наук; А. Т. Баранов, канд. техн. наук; Г. А. Бужевич, канд. техн. наук; Л. И. Карпикова, канд. техн. наук; Т. А. Ухова, канд. техн. наук; Ю. А. Саввина, канд. техн. наук; Ю. А. Белов; В. Л. Рубецкой; Н. В. Мякошин; В. Г. Довжик, канд. техн. наук; В. А. Пискарев, канд. техн. наук; Г. Я. Амханицкий, канд. техн. наук; С. Н. Левин, канд. техн. наук; Е. Н. Леонтьев, канд. техн. наук; В. Н. Тарасова, канд. техн. наук; Л. И. Левин; В. А. Дорф, канд. техн. наук; Ю. Г. Хаютин, канд, техн. наук; В. Б. Судаков, канд. техн. наук; Ц. Г. Гинзбург, канд. техн. наук; Р. Е. Литвинова, канд. хим. наук; А. Г. Малиновский

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по делам строительства

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22.12.78 № 242

3. ВЗАМЕН ГОСТ 12852.2—77, ГОСТ 11050—64 в части определения влажности

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта

ГОСТ 450—77
ГОСТ 12730.0—78
ГОСТ 12730.1—78
ГОСТ 12852.6—77
ГОСТ 24104—88
ГОСТ 25336—82
ГОСТ 16.0.801.397—87

Определение влажности бетона

Определение влажности бетона

Бетонные тесты на влажность и пар проводятся, чтобы узнать присутствие и количество влажности в бетонных полах и плитах. Это связано с тем, что влага в бетоне вызывает ряд проблем, например, обесцвечивание, прерывание полимеризации продуктов и приводит к расслаиванию бетона и пола. Это может вызвать необходимость ремонта бетона и его покрытий.

Поэтому необходимо проверять наличие влаги в бетонных плитах, ​​полах и принимать необходимые меры для ее устранения или действия, которые ограничат ее вредное воздействие. В неразрушающем контроле есть несколько методов для этого. Существует несколько методов, которые используются для качественного и количественного измерения влажности.

Испытание пластиковым листом, испытание на хлорид кальция используются для измерения влажности и паров бетона. Первый дает качественную меру, а второй дает количественный результат. Важно: Вот метод определение влажности бетона:

Испытание пластиковым листом

Метод испытания пластиковым листом используется для определения влажности в бетоне. Таким образом, он подходит для случая, когда планируется нанесение покрытий на бетонную поверхность. Испытание должно быть проведено до наложения покрытия на пол.

Читать еще:  Фундамент под беседку своими руками с мангалом

Требуемые материалы

  1. Лента шириной 51 мм
  2. Прозрачный квадратный полиэтиленовый лист (460 мм х 460 мм) и толщиной 0,1 мм.

Частота испытаний

  1. Для бетонных полов, стен и потолков должно быть проведено одно испытание на каждый квадратный метр.
  2. Рекомендуемая практика — минимум один тест на каждые 3 м вертикального подъема на всех высотах, начиная с 300 мм от пола.

Тестовая процедура определение влажности бетона

  1. Плотно приклейте лист лентой на бетонную поверхность и убедитесь, что все края плотно закрыты.
  2. Оставьте пластиковый лист на своем месте минимум на шестнадцать часов.
  3. Затем снимите пластиковый лист.
  4. После этого осмотрите нижнюю сторону пластикового листа и бетонную поверхность на наличие влаги.
  5. Протрите пальцем по бетону и нижней стороне, чтобы почувствовать влагу.
  6. Если есть влага поверхности это вызовет у вас ощущение прохлады поверхности и приведёт к более темному цвету поверхности.

Ограничения теста пластикового листа

  1. Если вы оставление лист на месте менее чем на 16 часов это не даст достаточно времени полного испытания. Время не хватит чтобы отразить результаты движения влаги от нижней части к верхней части плиты бетона. Таким образом, тест покажет только то, что происходит на поверхности.
  2. Влага под пластиковым листом может быть больше связана с конденсацией влаги из-за того, что поверхность плиты имеет температуру точки росы, а не связана с потоком влаги. Необходимо учитывать точку росы.

2. Тест на хлорид кальция

Данный метод испытания на содержание хлорида кальция измеряет уровень паров влаги, выделяемых из низкокачественных и высокосортных голых бетонных полов. Он используется для получения количественной информации, показывающего скорость выброса паров влаги с поверхности бетонного пола и дает возможность понять приемлемость или неприемлемость этого пола для получения эластичного напольного покрытия.

Требуемые материалы для теста

  1. Пластмассовая посуда (диаметром 69 мм, высотой 15-20 мм), содержащая 16 г безводного хлорида кальция, накрытая крышкой, которая может быть закрыта по окружности чувствительной к давлению лентой.
  2. Прозрачная крышка (высота 38 мм) с 12 мм фланцами по периметру необходима для герметизации зоны испытаний пола.
  3. Весы, способные измерять 0,1 г.

Частота и условия для теста.

  1. Необходимо провести три теста на площади до 100 метров квадратных.

Тестовая процедура определение влажности бетона

1. Необходимо подготовить бетонную поверхность путем абразивной очистки, то есть удалить все посторонние вещества.

2. Затем взвесить блюдо (крышку), хлорид кальция, крышку закрывавшую и ленту с точностью до 0,1 г.

3. Запишите начальный вес, время, дату, место проведения теста.

4. После этого откройте тестер и поместите его на подготовленную бетонную поверхность.

5. Поместите пластиковую крышку на крышку блюда и заклейте ее на бетонной поверхности с помощью герметизирующей ленты, полиэтилена приклейте его по краям.

Через 60-72 часа прорежьте отверстие в полиэтилене и достаньте крышку с хлором калия (блюдо)

6. Затем снова взвесьте тестер с хлоридом калия.

Скорости выделения влаги рассчитывается по формуле:

: изменение массы (прирост массы) безводного CaCl2 в г

A: площадь контакта фланцевого покрытия на бетоне в квадратных метрах, за вычетом площади тарелки CaCl2

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector