Содержание

Керамзитобетонные блоки недостатки

Керамзитобетонные блоки: характеристика, достоинства и недостатки

Просмотров: 2537
Комментарии: Комментарии к записи Керамзитобетонные блоки: характеристика, достоинства и недостатки отключены

Керамзитобетонные блоки по праву считаются биоблоками. Они состоят из глины, цемента, песка и гравия. Их используют при возведении зданий и сооружений, каркасов и гаражей. По характеристикам и ценовой политике они представляют тесную конкуренцию кирпичу.

Характеристика керамзитобетонных блоков

Современное общество постоянно сооружает новые здания и сооружения под свои нужды. На поиск оптимального варианта стройматериалов потрачены годы. Для них задана высокая планка: надежность и долговечность, доступность и простота использования.

Так, для кирпича, альтернативным аналогом приходятся керамзитобетонные блоки. Они широко используются в Европе. В таких странах, как Австрия, Германия, Дания.

Материал изготавливается из экологически чистого сырья. Основными элементами керамзитобетона является обожженная глина, вода и бетон. При замешивании последнего добавляют песок и/или щебень для прочности. В результате получается жесткий и долговечный материал. Но который характеризуется большим уровнем теплопроводности. А значит, он не способен удерживать тепло внутри помещения. Поэтому используется дополнительный материал для облицовки и получаются утепленные керамзитобетонные блоки.

Керамзит производят в специальных крутящихся печах. Он отличается способностью быстро впитывать влагу. Что актуально для строительства теплиц, для выращивания сельскохозяйственных культур. А твердость конструкции достигается методом полусухого пресса и следующего за ним пропаривания. Каждая гранула вещества покрывается коркой и приобретает вид застывшей пены.

Так, средняя плотность итогового блока варьируется от 450 до 1750 кг/м³.

Керамзитобетонные блоки применяются для следующих целей:

  • возведение наружных и внутренних стен зданий,
  • закладка фундамента,
  • организация вентиляционных шахт,
  • сооружение межкомнатных перегородок,
  • заполнение каркаса при монолитном строительстве.

Свойства данных блоков регламентируются ГОСТом 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия».

Стандарт указывает, что поверхность материала бывает рифленая, колотая, шлифованная и гладкая.

А по назначению камни делятся на рядовые и лицевые. Первые требуют обработки дополнительным облицовочным материалом. Вторые – изготавливают с одной или двумя гранями, которые выполняют декоративную функцию.

Керамзитобетонные блоки обычно выпускаются в форме прямоугольного параллелепипеда. Но по согласованию с заказчиком, возможно выполнение других вариантов.

Вне зависимости от размера керамзитобетонного блока, его вес не превышает 31 кг.

Размеры керамзитобетонных блоков

Согласно ГОСТа 6133-99 для строительства изготавливают блоки определенных размеров. Стеновые керамзитобетонные блоки производят, ориентируясь на следующие параметры:

  • высота 13,8 см,
  • ширина от 1,4 до 2,9 см,
  • длина от 0,9 до 2,9 см.

А для сооружения перегородок используют керамзитобетонные блоки со следующими размерами:

  • высота 18,8 см,
  • ширина 9 см,
  • длина от 1,9 до 5,9 см.

Углы блоков делают прямыми или закругляют.

Расчет керамзитобетонных блоков проводится на этапе составления проекта строительства.

Сам материал бывает полнотелый и пустотелый. Последний вид формируется с вертикальными сквозными или не сквозными полостями, которые равномерно распределяются по площади блока. Полнотелые керамзитобетонные блоки характеризуются плотной структурой. Они без пустот и отверстий. Обычно их используют для укладки фундамента.

Производитель делает маркировку материала, где приняты обозначения:

  • К – камень,
  • С – сфера применения для кладки стен,
  • П – использование для внутренних перегородок,
  • Л и Р – лицевой или рядовой тип блока,
  • ПС – пустотелость материала.

По прочности марки из тяжелого бетона делятся по убыванию твердости от маркера 300 до 50. А из легкого аналога – от 100 до 25.

Также указывается уровень морозостойкости, где F200 – максимальный показатель, а F15 – минимальный.

Прежде чем купить керамзитобетонные блоки, необходимо проверять соответствие условного обозначения на них нормам и фактическим параметрам материала.

Преимущества керамзитобетонного материала

Любой строительный элемент имеет свои плюсы и минусы. Исходя из них, необходимо выбрать оптимальный вариант для заданного вида работ.

Специалисты определяют ряд достоинств керамзитобетонные блоков. Вот основные из них:

  1. Воздухопроницаемость материала через гранулы.
  2. Экологически чистый строительный материал.
  3. Теплоизоляция сохраняет до 70% тепла внутри помещений, по сравнению с бетонным аналогом.
  4. Влагоустойчивость, в отличие от цементного материала.
  5. Минимальное количество кладочного раствора для возведения стен.
  6. Экономия на почасовой оплате труда рабочих. Поскольку кладка данным материалом происходит в 4 — 5 раз быстрее, чем при использовании кирпича.
  7. Дома из керамзитобетона отличаются долговечностью. Они не подвержены коррозии, гниению и не горят при пожаре.
  8. Материал отличается большим уровнем шумоизоляции, по сравнению с бетонными аналогами.
  9. Керамзитобетон отличается химической стойкостью к щелочам и сульфатам.
  10. Относительно невысокая цена керамзитобетонных блоков при их большом объеме: одна единица заменяет 5 – 7 кирпичей.
  11. В отличие от пено-газобетона, керамзитобетон хорошо держит дюбели без специальных крепежей.
  12. Простота производства доступна для самостоятельного выполнения.
  13. Кладка поддается легкой облицовке и обшивке другими материалами.
  14. Прочность до 1800 кг/м³ и морозоустойчивость до -40 °С.
  15. В силу своей прочности, в процессе работы материал не деформируется и не дает трещин.

К технологии изготовления керамзитобетонных блоков выставлены высокие требования. Так как из них возводят несущие стены. Поэтому они характеризуются качеством и надежностью.

По праву считается хорошим строительным материалом. На его долю приходит 7% сооружений в постсоветских странах и до 40 % за рубежом.

В целом, отечественные мастера оставляют одобрительные отзывы о керамзитобетонных блоках. Делая акцент на том, что потребуется еще лет 10 – 15, чтобы они закрепили свои позиции в строительном деле.

Преимущества керамзитобетонных блоков позволяют снизить цену и сэкономить время строительства. При этом получив надежную и долговечную постройку.

Недостатки керамзитобетонных блоков

При положительных сторонах керамзитобетону свойственны и относительные недостатки:

  1. Повышенная пористость, по сравнению с твердым монолитным бетоном. В силу чего снижаются физико-механические характеристики материала. В том числе и плотность. Поэтому при закладке фундамента и строительстве высокоэтажных домов, предпочтительней использование чистого бетона.
  2. Необходимость внешней теплоизоляции для сохранения комфорта в холодную пору.
  3. Недобросовестность изготовления блоков. Иногда производители используют некачественное сырье и не выдерживают требований ГОСТа. А в открытом доступе нет полной технологии самостоятельного изготовления.
  4. Несмотря на относительно малый вес материала, здания из керамзитобетона требует прочного фундамента. А значит, не получится сэкономить на несущей конструкции.

Керамзитобетонные блоки своими руками

Для экономии средств, умельцы изготавливают керамзитобатонные блоки самостоятельно. Также на этом можно хорошо заработать. Процесс не сложный, но требует соблюдение пропорций и инструкций.

Для самостоятельного приготовления потребуется следующий материал:

  • песок 35 кг,
  • деревянные доски для опалубки,
  • керамзит с фракциями 5 – 7 мм весом 70,85 кг,
  • цемент 12 кг,
  • вода 11,7 л,
  • металлическая пластина для выкладывания материала,
  • емкость на 150 л и инструмент для замешивания смеси.

Обратите внимание, что приведено соотношение сырья для изготовления 12 – 13 пустотелых блоков. Произведите соответствующие расчеты для необходимого вам количества итогового материала.

Сначала сделайте форму под блоки из дерева или металла толщиной 4 – 5 мм. Для формирования внутренних полостей достаточно материала в 3 мм.

Замесите смесь керамзитобетона до состояния пластилина. Это можно сделать самостоятельно в емкости при помощи лопаты. Для большого производства лучше арендовать станок для керамзитобетонных блоков, представленный на фото.

Залейте форму смесью.

Для высыхания блоки размещаются на металлическую основу. В течение недели на них не должна попадать влага и прямой солнечный свет. В жару их необходимо смачивать водой и покрыть сверху полиэтиленом.

По факту материал сохнет за 48 часов. Но мастера утверждают, что лишь через 3 – 4 недели керамзитобетон приобретает максимальную прочность.

Как класть керамзитобетонные блоки

Процесс кладки керамзитобетонных блоков во многом схож с кладкой кирпича. Но отличается рядом особенностей. Например, необходимостью перевязки швов.

Для укладки потребуется следующие инструменты и материал:

  • мерная рулетка,
  • емкость и инструмент для замешивания клея, к примеру: ведро и лопата,
  • уровень для выравнивания блоков,
  • отвес,
  • деревянные рейки,
  • керамзитобетонные блоки,
  • рубероид,
  • бичевая веревка,
  • резиновый или деревянный молоток для укладки,
  • вода,
  • клей,
  • пила для резьбы по стройматериалу.

  1. Фундамент выравнивается при помощи нивелира и цементной смеси. После не него стелется рубероид в два слоя. Он будет выполнять функцию гидроизоляции. Поверхность вторично выравнивается при помощи нивелира или уровня.
  2. Начинать укладку необходимо с углов строения. В них размещаются уровневые рейки с привязанной к ним бечевкой, которая будет служить направляющей для следующих рядов блоков.
  3. Блоки обрабатываются водой, после чего на них наносится клеящий раствор. Достаточно слоя в 2 см вещества. Это делается для того, чтобы пористый материал минимально впитывал в себя кладочный раствор.
  4. Очередной керамзитобетонный блок укладывается на расстоянии 4 – 5 см от торца предыдущего. После надавливанием вниз и по направлению к стыку блоки выравниваются. Придать прочности их крепежа осуществляется при помощи простукивания поверхности молотком.
  5. Каждые 4 – 5 рядов крепится арматурная сетка для придания конструкции большей прочности.
  6. При необходимости уменьшить размер материала используют специальную пилу.
Читать еще:  Как подлить фундамент под старый деревянный дом

Специалисты рекомендуют параллельно возводить внутреннюю и внешнюю стены.

После укладки каждого ряда нивелиром проверяется его параллельность относительно земли.

Рекомендации при проектировании каменных конструкций из блоков

  1. При возведении невысоких зданий, необходимо использовать крупнопористые керамзитобетонные блоки. Для внешних стен их морозостойкость должна быть не ниже F50. При строительстве дополнительного внутреннего ряда подобного требования нет.
  2. Для скрепления блоков используют тонкослойные кладочные растворы. При этом толщина швов выдерживается в размере 1 – 2,5 мм.
  3. Возможно также применение тяжелых клеящих смесей. Толщина швов между керамзитобетонных блоков в таком случае достигает 1 – 1,2 см.
  4. Стены шириной в 30 см, необходимо проектировать в один ряд камня. При большем размере – в один или два блока.
  5. Выполнение двухуровневой кладки бывает плашкового и тычкового типа перевязки. Размер первого вида должен составлять не менее 1/5 толщины стены.
  6. Примыкание стен друг к другу необходимо производить встык с жесткими или скользящими соединениями. Например, при помощи металлических направляющих и профилей.
  7. Для обеспечения требуемого уровня тишины в помещении, используйте специальный звукоизолирующий материал.
  8. В зависимости от величины нагрузки на конструкцию, оснастите ее обычной или жесткой арматурой.
  9. Проектирование и возведение сооружения лучше предоставить специалисту. А для качественного и своевременного выполнения контролировать процесс.
  10. Убедитесь, что техническая документация составлена правильно, с учетом норм безопасного строительства.
  11. При проектировании и строительстве каменных конструкций, обратитесь к видео-обзорам по укладке керамзитобетонных блоков.

Керамзитобетонные блоки — плюсы и минусы, какой керамзитоблок лучше выбрать для строительства дома

При строительстве частных домов и хозпостроек используются керамзитные блоки. Стройматериалы отличаются небольшим весом, прочностью, невысокой стоимостью, хорошо сохраняют тепло, быстро монтируются, экологичны, ремонтопригодны. При подборе блоков учитывается форма изделий, качество, оттенок, фактура, отсутствие сколов.

Плюсы домов из керамзитобетонных блоков

Продукция изготавливается из песка, воды, цемента, керамзита. Ингредиенты перемешивают, состав выливается в подготовленные формы и высушивается.

Снаружи изделия могут облицовываться искусственным камнем, материалы могут отличаться оттенками и фактурами. В продукции обязателен запирающий слой из мелкофракционного керамзита. Количество слоев в изделиях может отличаться в зависимости от вида стройматериала.

Имеют керамзитобетонные блоки плюсы и минусы.

В перечне преимуществ:

  1. Невысокая теплопроводность, т.к. блоки изготавливаются из пористого материала, обеспечивающего надежное сохранение тепла.
  2. Небольшая масса блоков обеспечивается легкостью керамзитных гранул. Наиболее снижена нагрузка на фундамент пустотелых изделий. Количество и размеры пустот зависят от марки изделий, технологии производителя и могут достигать до половины общего объема блоков.
  3. Прочность и долговечность стройматериала позволяет выдерживать перегрузки несущих конструкций и перекрытий. В готовой конструкции блоки могут выдерживать повышенные нагрузки.
  4. Небольшая стоимость блоков позволяет снизить затраты на проект строительных работ.
  5. Стройматериал не подвержен усадке, поэтому риск возникновения трещин и сколов снижен.
  6. Материал изготавливается из экологически чистых ингредиентов, не выделяет токсичных испарений.
  7. Пористый материал обладает шумоизоляционными свойствами, предотвращает проникновение в помещение посторонних звуков.
  8. Стены из блоков из керамзита несложно штукатурить, т.к. раствор из песка и цемента легко фиксируется на поверхности.
  9. Материалы просто укладываются.

Как нивелировать минусы

Минимизировать недостатки блоков можно соблюдая особенности кладки и поэтапную технологию постройки здания.

В перечне советов специалистов следующие рекомендации:

  1. Не рекомендуется оставлять стеновые панели при возведении без отделки на продолжительное время, т.к. структура стройматериала разрушится, снизив прочность и долговечность здания.
  2. Важно качественно выполнить гидроизоляцию здания, т.к. без данных работ стены будут отсыревать, может появиться плесень.
  3. Рекомендуется провести предварительный расчет количества блоков перед покупкой, чтобы не переплачивать за дополнительную доставку материалов на стройку.
  4. В северных регионах России не советуют применять данный стройматериал без качественного утепления стеновых панелей.
  5. Для долговечности конструкции рекомендуется монтировать армопояс с внешней стороны стеновых панелей.
  6. Материалы с добавлением керамзитных гранул не подходят для возведения фундамента здания, т.к. невозможно выполнить качественную гидроизоляцию в нижней части дома.
  7. Важно выполнять качественные монтажные работы для долговечности конструкции.

Мифы об опасности блоков

Утверждение о выделении блоками вредных испарений не подтверждается. Ученые опровергают данные предположения, т.к. материал экологичен и качественен, не имеет в составе токсичных компонентов.

Другие мифы об керамзитных домах

Стоимость дома

Стройматериал бюджетен и позволяет экономить при возведении жилых зданий и хозпостроек.

Средняя стоимость зданий:

  1. Двухэтажный дом площадью 80,18 м² из пеноблоков стоит от 1122520 руб.
  2. Двухэтажное здание общей площадью 82,5 м² — от 1500000 руб.
  3. Стоимость строительства одноэтажного дома площадью 85,77 м² составляет от 1201000 руб.
  4. Двухэтажное здание площадью 87,7 м² предлагается по цене 1315500 руб.
  5. Стоимость строительства двухэтажного здания площадью 88,9 м² — около 1600200 руб.
  6. Возведение двухэтажного дома до 100 м² стоит около 1700000 руб.
  7. Двухэтажное здание общей площадью 121,8 м² стоит 1800000 руб. Цена усовершенствованного варианта комплекса площадью 120,11 м² — от 2161980 руб.

Сравнение с другими материалами

Керамзитобетон сравнивается по эксплуатационным показателям с типовыми материалами (пеноблоки, кирпич, газосиликатные, опилкобетонные, шлакоблочные и керамические блоки, силикатный кирпич) по техническим характеристикам и составу.

Пенобетонные блоки

Пенобетонная продукция, помимо песка, воды, цементного порошка, содержит пенообразователь и фиброволокна. Материал применяется для строительства простенков, проемов, стен в двух- и трехэтажных зданиях. Вес блоков достигает 20-24 кг. Прочность пеноблоков низкая (около М15), при добавлении фиброволокон параметр увеличивается до М20-25.

Газосиликатные блоки

Изделия газосиликатные, помимо стандартных компонентов, содержат пенообразователи и известь. Из них возводят здания до 3 этажей в высоту. Продукция отличается хорошей геометрией, выкладывается на клеевую основу. Вес варьируется в зависимости от плотности изделий и составляет около 30 кг.

Прочность не сравнима с керамзитными изделиями и оставляет М35. Материал сохраняет тепло, однако может давать усадку. Стоимость продукции выше керамзитной и составляет около 3500 за куб.

Опилкобетонные блоки

Опилкобетонная продукция создается из песка, цемента, древесных опилок и воды. Продукция используется в строительстве внутренних перегородок и хозпостроек. Изделия отличаются точной геометрией, хорошо сохраняют форму, вес блоков составляет около 18-23 кг.

Прочность изделий небольшая (около М10). Опилкобетонная продукция недолговечна, впитывает влагу, неустойчива к минусовым температурам, не подходит для возведения несущих перегородок. Теплопроводность опилкобетонной продукции сходна с керамзитными изделиями. Однако стоимость изделий с древесными компонентами ниже керамзита.

Шлакоблоки

Шлакоблоки, помимо цемента, воды и песка, содержат доменный шлак, могут применяться для возведения внутренних и внешних перегородок при строительстве зданий в 2-3 этажа. Шлакоблоки отличаются неточной геометрией, большим весом (до 30 кг за блок). Прочность изделий высокая (до М50).

Необходимо учитывать низкую морозостойкость продукции, небольшой срок эксплуатации и неэкологичность стройматериала. Теплопроводность продукции ниже, чем изделий из керамзитных гранул. Стоимость соответствует керамзитобетонным изделиям.

Керамические блоки

Керамические изделия отличаются небольшой теплопроводностью от продукции из керамзитных гранул. Керамика прочнее керамзитобетона, оперативно укладывается, долговечна (стеновые панели прослужат до 50 лет). Стройматериалы экологически чистые, обладают хорошими звукоизоляционными свойствами, небольшой массой, снижающей нагрузку на фундамент.

Силикатный кирпич

Силикатные кирпичи прочные, долговечные, сравнимы по техническим характеристикам с изделиями из керамзитных гранул. Прочность силикатных изделий отличается в зависимости от вида продукции и выпускается под марками М75-М250.

На что обращать внимание при выборе блоков перед покупкой

При решении вопроса, какой керамзитоблок для строительства дома лучше приобрести, рекомендуется учитывать следующие параметры:

  1. Геометрическая форма — рекомендуется сравнить несколько изделий, определить их размеры. Неодинаковые плиты при кладке способствуют разрушению конструкции.
  2. Угловые части и грани должны быть без сколов.
  3. Оттенок качественной продукции темно-серый, сходный с асфальтовым покрытием после дождя. Наличие вкраплений черного, белого, желтоватого цветов может свидетельствовать о нарушении технологии изготовления.
  4. Фактура качественной продукции шероховатая.
  5. Масса изделий в единой партии не должна отличаться, допускаются небольшие расхождения по весу. Недопустимы сколы на поверхностях.

При покупке изделий важно учитывать их классификацию по назначению:

  1. Полнотелые — продукция отличается повышенной плотностью, большой массой. Изделия подходят для возведения несущих перегородок в частных домах, для строительства многоэтажных жилых зданий.
  2. Пустотелые — имеют отверстия, отличаются повышенными теплоизоляционными характеристиками, применяются для перегородок многоэтажных зданий. При строительстве одноэтажных домов применяются для возведения несущих панелей.

Изделия также подразделяются на следующие подвиды:

  1. Рядовые — применяются при кладке стеновых панелей, требуют дополнительных отделочных работ.
  2. Лицевые — изготавливаются с облицовкой на 1 либо 2 поверхностях, не требуют декорирования после укладки.

По структуре поверхности блоки подразделяются на следующие подвиды:

  1. Гладкие — имеют однородное покрытие.
  2. Рифленые — имеют фактуру с выступами, впадинами и т.д.
  3. Колотые — отличаются наличием неровностей.
  4. Шлифованные — имеют шероховатую фактуру.

Продукция отличается степенью плотности и выпускается в соответствии с ГОСТ, изделия могут быть конструкционными, теплоизоляционными, конструкционно-теплоизоляционными.

Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков, отзывы строителей

В строительстве домов и объектов хозяйственного назначения часто применяются бетонные блоки, обладающие множеством преимуществ перед прочими материалами. Это обусловлено хорошей теплоизоляцией, небольшим удельным весом, доступной стоимостью. Но, чем отличаются керамзитоблоки и есть ли у них преимущества.

Блоки для строительства дома — какие лучше?

Для нужд частного домостроения могут использоваться указанные материалы:

  • модули из ячеистого бетона (пенобетон/газобетон/газосиликат);
  • керамзитобетонные блоки;
  • шлакоблоки;
  • опилкобетон и арболит;
  • полистиролбетонные блоки.

При выборе следует ориентироваться на проектные данные и фактические условия строительства, так как ни один из представленных материалов нельзя назвать универсальным. Например, какой пеноблок рекомендовано использовать для возведения дома, высота которого не превышает два этажа, а керамзитобетон более прочен и позволяет запроектировать здание более высокой этажности, но проигрывает шлакоблоку по водопроницаемости.

Керамзитобетонные блоки: характеристики

Если основным материалом выступают керамзитные блоки, полезно ознакомиться с преимуществами и недостатками подобных изделий.

Плюсы раскрываются указанным образом:

  • низкие трудозатраты при кладке стен из керамзитобетонных блоков. Габариты и вес изделий оптимально подходят для скоростного монтажа;
  • удельный вес готовой стены намного меньше кирпичной, что сокращает нагрузки на фундамент в полтора раза по сравнению с кирпичом. Это приводит к снижению износа и повышению сроков безремонтной эксплуатации;
  • эффективная теплоизоляция. В летний период бетон постепенно аккумулирует энергию солнца, отдавая тепло равномерно и медленно. Это защищает здание от перегрева и способствует сохранению тепла в мороз. Стены «дышат», что характерно для комфортного микроклимата с оптимальным уровнем влажности. Керамзитобетонный блок – это хороший изолятор;
  • изделия устойчивы к биологическому воздействию;
  • минимальные усадочные явления после постройки конструкции;
  • огнестойкость. При воздействии открытого огня керамзитобетон не выделяет токсических веществ. Сопротивляемость горению позволяет использовать изделия даже в индустриальном строительстве;
  • возможность отделки различными типами облицовочных материалов;
  • допустимо использование в качестве теплоизоляционного слоя несущих стеновых конструкций;
  • керамзитобетон рекомендован к использованию для возведения домов жилого назначения. Состав материала безопасен для здоровья человека;
  • блоки относятся к I классу радиационной безопасности, поэтому не аккумулирует опасное излучение и не распространяет его;
  • цена ниже аналогичного по объему кирпича;
  • исходя из характеристик паропроницаемости и звукоизоляции, керамзитобетонный блок соответствует требованиям СанПиН. Паропроницаемость материала не допускает преждевременного старения самой конструкции и облицовочных материалов.
Читать еще:  Утепление стен пеноплексом технология под сайдинг

Керамзитобетонные блоки — недостатки:

  • плохая устойчивость динамическим нагрузкам;
  • хрупкость модулей вынуждает проводить точные расчеты нагрузок;
  • характеристики изделий не избавляют от необходимости обустройства гидроизоляционного и теплоизоляционного слоя;
  • работа над кладкой требует принятия мер для борьбы с «мостиками холода», что влечет дополнительные затраты;
  • легко приобрести некачественный материал с плохой геометрией и несоответствием плотности заявленной;
  • абразивность материала подразумевает трудную резку. После воздействия образуются трещины и неровные края. Зазоры, которые неминуемо образуются при строительстве придется прокладывать кирпичом или иным материалом.

Чтобы оценить преимущество керамзитобетонных блоков относительно быстроты возведения кладки, следует ознакомиться с их размерами. Это позволит рассчитать количество материала, которое потребуется для реализации проекта. Согласно требованиям стандарта, основной размер принимается, как 390х190х188 мм. Регламент допускает отклонения в 5-10 мм.

Размеры модулей могут варьироваться в зависимости от их назначения и технических условий производителя, что указано в табличных данных:

Керамзитобетонные блоки: виды и технология производства

Все чаще в процессе строительства возникает необходимость снизить расходы и сократить сроки работы без ущерба качеству. Такое стало возможным с использованием современных строительных материалов, таких как керамзитобетонные блоки.

Состав и технология производства

Основным сырьем в керамзитобетоне является керамзит различной фракции. Кроме него, в состав входят такие элементы — цемент, песок, вода и другие добавки, призванные улучшить качество материала. А в качестве основного наполнителя используют пемзовый или шлаковый гравий, щебень, песок.

Применение керамзита в составе делает блоки легкими, а цемент придает им необходимую прочность.

Производство керамзитобетонных блоков состоит из следующих этапов:

  • перемешивание всех ингредиентов;
  • разлив приготовленного раствора по формам;
  • застывание и твердение;
  • просушка — занимает от двух дней;
  • складирование и подготовка к отправке.

Виды блоков

В зависимости от назначения керамзитоблоков нужно правильно выбирать их вид. По структуре различают пустотелые, полнотелые и щелевые блоки.

Пустотелые — легкие, наименее прочные, с невысокой теплопроводимостью. Используются при строительстве нежилых и малоэтажных строений.

В отличие от полнотелых, пустотелые блоки:

  • легче по весу и теплее;
  • ниже по себестоимости приблизительно на 30-40%;
  • сокращают нагрузку на фундамент;
  • упрощают работу, сокращают расход средств на возведение фундамента (бетонной смеси для устройства фундамента потребуется не так много, как при использовании полнотелых блоков).

Минусом данного вида считается невозможность использования в зданиях высотой выше восьми метров. Они не выдерживают большие нагрузки, поэтому не подходят для высокопрочных сооружений. Это свойство нельзя никак улучшить, даже если в процессе изготовления блоков использовать лучшие марки бетона.

Полнотелые блоки самые тяжелые и прочные. Используются обычно для строительства несущих стен, пола и фундаментов. Высокая прочность обеспечивает долговечность зданий. Эти свойства позволяют применять полнотелые керамзитобетонные блоки в возведении многоэтажных жилых домов, производственных зданий, торговых центров, при заполнении пустот и проемов в монолитном домостроении.

Этот тип является самим дорогим, так как на их производство уходит больше всего сырья.

Щелевые — бывают нескольких видов: двухщелевые, четырехщелевые и многощелевые. У них те же свойства, как у пустотелых. С той лишь разницей, что щелевые часто используют как сквозные для проведения коммуникационных линий.

Различие блоков по назначению

Стеновые керамзитобетонные блоки

Используются для возведения наружных стен и фундаментов. Для этого применяют самые прочные виды блоков — полнотелые. Впрочем, если запланировано строительство дачного домика или аналогичного небольшого сооружения, то подойдут щелевые и пустотелые.

В остальных случаях необходимо обращать внимание не только на вид керамзитобетонных блоков, а также на материалы, из которых они производились. Прочность стеновых напрямую зависит от используемого бетона.

Цена готового изделия не может быть ниже цен на его компоненты. В противном случае, возможно, при производстве использовалось некачественное дешевое сырье, что недопустимо при изготовлении строительных материалов.

Использование керамзитобетонных блоков для возведения стен снижает время и стоимость строительства объекта. Это связано с ценой керамзитобетона по сравнению с другими материалами (например, с кирпичом), а также их размерами (быстрее укладываются).

Перегородочные керамзитобетонные блоки

Предназначены для возведения внутренних не несущих стен и перегородок.

К преимуществам керамзитобетона для строительства перегородок относится:

  • сохранение тепла и шумоизоляция;
  • экологичность;
  • огнестойкость — они не горят и не выделяют опасные вещества при нагреве;
  • низкая гигроскопичность — практически не впитывают влагу, а это дает возможность использовать материал в банях, саунах, бассейнах и ванных комнатах;
  • легкость, простота использования — собрать внутреннюю перегородку способен даже непрофессионал.

Минусами использования таких блоков внутри помещения считается:

  • их непривлекательный вид;
  • неточность геометрических форм;
  • большой расход раствора.

По этим показателям керамзитоблоки проигрывают изделиям из других более дорогих материалов. Но недостатки можно исправить правильной отделкой. Для блочных стен рекомендовано использование штукатурки с последующим окрашиванием.

Облицовочные (с декоративным покрытием)

Изделия с облицовочным или декоративным покрытием являются самым удобным вариантом совмещения строительных и отделочных работ. Разнообразие предложений постоянно увеличивается производителями, что позволяет подобрать блоки необходимого цвета и фактуры.

Облицовочный керамзитоблок — это одновременно строительный и отделочный материал. На одну, либо две стороны наносится декоративное покрытие. В процессе возведения получается оригинально отделанная стена, выложенная разноцветным или фактурным рисунком.

Декоративная поверхность может быть гладкой, рифленой или с колотой фактурой; по цвету она бывает неокрашенной и цветной за счет применения колорированных цементов.

Плюсы использования блоков с декоративным покрытием те же, что и при использовании керамзитобетонных изделий для внутренних стен. Но к ним добавляется экономия сил, времени и средств на отделку.

Недостатки облицовочных блоков:

  • низкая сопротивляемость нагрузкам;
  • частое возникновение микротрещин из-за невысокой прочности;
  • усадка сооружения и серьезные трещины в его конструкции.
  • для внутренней стороны стены потребуется отделка (оштукатуривание), что влечет дополнительные расходы;
  • необходимость гидро и теплоизоляции;
  • встречается продукция низкого качества с нарушениями размеров и плотности, что ведет к трудностям в укладке и общей неэстетичности;
  • материал сложно резать, в результате образуются трещины и неровные края.

Что написано про такие блоки в ГОСТ

Виды и технические требования к производству отражены в ГОСТ 33126-2014 «Блоки керамзитобетонные стеновые». Он принят в 2014 году, в нем отображены главные положения по производству:

  • разделение керамзитоблоков по видам и назначению,
  • по составу и качеству материалов, используемых в их производстве;
  • устанавливается возможность отклонения по цвету и фактуре, а также от стандартных размеров по ширине, длине, высоте изделия;
  • выделяются отдельные марки по прочности, морозостойкости;
  • зафиксированы требования по маркировке, упаковке, транспортировке готовых изделий, указан допустимый процент с трещинами и другими дефектами для одной партии;
  • правила приема изделий предприятием-изготовителем, методы контроля качества, гарантии производителя.

ГОСТ 33126-2014 направлен на повышение качества и стандартизацию керамзитобетонных блоков, а также на защиту интересов производителей, строителей, потребителей как самого материала, так и зданий из них.

Размеры и вес керамзитобетонных блоков

Размеры могут быть стандартными или нестандартными. Первые размеры зафиксированы в ГОСТе, при необходимости они могут меняться. Для этого параметры заранее сообщают заводу-изготовителю. Производитель, в свою очередь, указывает в сопроводительных документах об изменении размеров, а также о соответствии продукции техническим условиям.

Стандартный размер стенового блока равен четырем кирпичам. Технические характеристики следующие:

  • параметры по ГОСТ составляют 39х19х18,8 см;
  • марка прочности М 50;
  • вес 13.5 кг;

Размер керамзитобетонного блока для строительства перегородок составляет:

Вес у него ниже стенового из-за пустот.

Вес и размеры — их главное преимущество. Легкость позволяет в некоторых случаях отказаться от специальной техники и уменьшить давление на фундамент. А большие размеры увеличивают скорость работ.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Теплоизоляционные свойства

Керамзитобетон обладает низкой теплопроводимостью. Это говорит о том, что он практически не пропускает тепло, то есть обладает высокими теплоизоляционными характеристиками. Неслучайно этот материал активно используют жители скандинавских стран. А значит, в условиях российского климата, он тоже незаменим.

Высокими теплоизоляционными свойствами блоки обязаны наполнителю — керамзитобетону и пустотелости. Именно эти пористые шарики и отверстия снижают теплопроводимость .

Паропроницаемость и влагостойкость

Керамзитоблоки отличаются низкой влагопроницаемостью. Это означает, что материал не впитывает воду, которая может привести к эрозии. Такое свойство позволяет использовать его для наружных работ, а также для внутренней отделки бань, саун, бассейнов, ванн.

Шумоизоляция

Шумоизоляционные показатели зависят от пористости, пустотности, ячеистости блоков. Под эти требования отлично подходят керамзитобетонные изделия для перегородок или внутренних стен. Их стандартная толщина достигает 9 см, что обеспечивает защиту от шума до 50 дБ.

Морозостойкость

Показатель зависит от веса блоков. Чем он выше, тем больше циклов «замораживания — оттаивания» выдерживает материал. Среднее количество таких циклов 200, это хорошие показатели для стеновых изделий.

Читать еще:  Как правильно утеплить фундамент

Прочностные характеристики

Конструкционный керамзитобетон самый прочный и плотный. Полнотелые блоки из качественного цемента используются даже для возведения фундаментов и стен многоэтажек. Важно правильно выбрать тип материала по назначению и качеству. Прочности способствует низкое влагопоглощение, высокая морозостойкость и плотность.

Экологичность

По своим экологическим качествам керамзитобетон можно сравнить с древесиной. Его экологичность объясняется использованием в производстве только натуральных природных материалов. Преимущество заключается в том, что материал «дышит», не горит и не содержит токсических веществ.

К сожалению, при дополнительной отделке экологичность и воздухопроницаемость керамзитобетона может потеряться.

Минусы материала

Помимо плюсов у керамзитобетонных блоков есть определенные минусы:

  • Внешний вид может потребовать дальнейшей облицовки.
  • При строительстве больших конструкций требуется правильно рассчитать прочность и марку материала.
  • Большое количество кустарных производств с изделиями, не соответствующими ГОСТам и ТУ.
  • Из-за высокой пористости керамзитобетона, по прочности блоки уступают тяжелым бетонам.
  • Вентилирование стен происходит труднее, чем в кирпичном варианте.

Эти недостатки можно минимизировать, если выбрать для строительства нужный тип блоков, закупать которые следует только у надежного производителя.

Раствор для керамзитобетонных блоков

Раствор должен придавать стенам необходимую прочность. Поэтому необходимо точно соблюдать пропорции при его самостоятельном замешивании.

Чаще всего применяется смесь на основе цемента и песка.

Пропорции:

  • цемент — 1 часть (рекомендована марка М-400 и выше);
  • песок — 3 части;
  • вода — 0,7 частей.

Чтобы предотвратить расслаивание раствора, а также для удобства приготовления следует использовать бетономешалку. Для лучшей пластичности в смесь добавляют пластификаторы на основе полимеров. Они делают ее более пластичной и прочной. Толщина швов уменьшается до 3-5 мм.

Иногда вместо фабричных добавок добавляют стиральный порошок или хозяйственное мыло. В этом случае гарантию качества никто не даст.

Способы монтажа

Кладка блоков происходит таким же способом, как и кладка кирпичей.

Могут использоваться следующие технологии:

  1. На полблока. Конструкция нуждается в утеплительном слое из-за небольшой толщины.
  2. Шириной в один кирпич. Самая распространенная схема. Во время кладки чередуют ложковые и тычковые уровни.
  3. Колодцевая кладка стен из керамзитобетонных блоков. Характерно наличие пустоты между слоями, которые заполняются утеплителем. Этот метод позволяет сохранять тепло внутри помещения.

Утепление керамзитобетонных блоков снаружи

Несмотря на хорошую теплоизоляцию, блочные стены рекомендуется утеплять снаружи. Это дополнительно защищает их от негативного воздействия среды.

Лучшим современным материалом для утепления считается минеральная и каменная вата. Ее приклеивают снаружи на блоки, укрепляют арматурной сеткой, штукатурят, затем окрашивают. Так выглядит метод мокрого фасада.

Монтаж керамзитобетонного блока не очень сложен. Его укладка под силу даже человеку, который не владеет специальными навыками. Блоки, изготовленные с соблюдением технологий и правильно уложенные, обеспечат конструкции долгий эксплуатационный период, придадут практичность и прочность.

Преимущества и недостатки керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон — одна из разновидностей бетона, в составе которого помимо песка присутствует наполнитель в виде гранулированного керамзита, обеспечивающий снижение веса и повышение теплоизоляционных способностей материала.

В данной статье представлены керамзитобетонные блоки. Мы рассмотрим сферу их применения, технологию производства и технические характеристики, а также изучим методику кладки керамзитоблоков.

1 Назначение, технология производства

Применение керамзитоблоков распространено в малоэтажном строительстве, где они являются одним из главных конкурентов у газосиликата и пенобетона. Непосредственное назначение блока зависит от его типа, всего существует три разновидности изделий:

С применением стеновых блоков выполняется кладка несущих стен. Существуют как полнотелые, так и пустотелые изделия. Из пустотелых блоков можно строить одноэтажные здания, это экономически выгодный вариант для хозяйственных сооружений — сараев, гаражей, стол для животных. Пустотелые блоки подходят для строительства домов высотой до 3-ех этажей.

Перегородочные блоки используются для кладки неответственных стен либо для теплоизоляции уже существующих сооружений. От стеновых изделий они отличаются меньшей плотностью и, как следствие, классом прочности, а также меньшими размерами.

Облицовочные блоки, используемые для отделки фасадов зданий, могут быть стандартного окраса либо цветными. Для придания изделиям цвета в состав материала добавляются красящие пигменты или цветная глина. Также существуют блоки с декоративной лицевой частью, которая оформлена под кирпич, камень, вагонку. Как правило, облицовочные изделия достаточно массивны, их размеры могут быть в 3-4 раза больше, чем габариты стенового керамзитоблока.

Технология производства керамзитоблоков практически не отличается от изготовления других блочных изделий неавтоклавного твердения. Производственный процесс состоит из следующих этапов:

  1. Приготовление смеси.
  2. Формовка блоков.
  3. Виброуплотнение изделий.
  4. Просушка.
  5. Выдержка до набора прочности.

Раствор керамзитобетона наиболее распространенной плотности D500 имеет пропорции 1:3:3 (цемент-песок-керамзит). Также в состав могут добавляться ускорители твердения и прочие модификаторы, увеличивающие прочность или гидрофобность материала. После приготовления смесь разливается по формам, затем они перемещаются на вибростол и подвергаются вибрированию, в процессе которого керамзитобетон уплотняется и из материала удаляются полости воздуха.

Следующий после вибрирования этап — просушка изделий, которая может происходить в естественных условиях либо в специальной пропарочной камере. Последний вариант практикуется на средне и крупносерийном производстве, так как просушка при повышенной температуре происходит значительно быстрее (4-6 часов, против 10-12). После частичного отвердевания выполняется распалубка блоков, они вынимаются из форм и отгружаются на склад готовой продукции, где набирают остаточную прочность в течении 10-14 дней.

1.1 Оборудование для производства керамзитобетонных блоков (видео)

1.2 Плюсы и минусы, характеристики

Среди преимуществ керамзитобетона, из-за которых данный материал получил широкое распространение в малоэтажном строительстве, выделим:

  • меньшая, чем у кирпича и бетона теплопроводность, что позволяет снижать толщину стен здания;
  • долговечность — блоки не теряют свои эксплуатационные характеристики в течении 60-70 лет;
  • рельефная поверхность материла, обеспечивающая высокий уровень адгезии с кладочной смесью;
  • возможность комбинировать в конструкции одного дома керамзитобетон с другими разновидностями стройматериалов — ЖБИ изделиями, кирпичом, брусом;
  • наличие пустот внутри материала обеспечивает повышенную звукоизоляционную способность блоков;
  • экономичность, которая достигается за счет сравнительно низкой стоимости материала и его небольшого веса, что позволяет возводить дом на недорогом ленточном фундаменте;
  • кладка керамзитоблоков, из-за их увеличенных размеров, выполняется быстрее, чем кладка кирпича;
  • керамзитобетон не горит и не выделяет опасных для человека испарений при контакте с огнем;
  • материал отличается паропроницаемостью, стены из дома могут «дышать», как в деревянном здании

Плюсы керамзитобетона существенны, однако есть и материала и определенные минусы. В первую очередь это повышенная хрупкость — блоки нельзя подвергать сильным точечным нагрузкам, а также несколько сниженная по сравнению с тяжелым бетоном морозостойкость из-за наличия пор в структуре материала.

Дом из керамзитоблоков

В качестве примера приводим сравнение технических характеристик керамзитоблоков с такими распространенными стройматериалами как пеноблок, кирпич и шлакоблок.

Керамзитоблоки производятся согласно положениям ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», который определяет следующие размеры стеновых блоков:

Размеров перегородочных блоков всего 3 — 590*90*188, 190*90*188 и 390*90*188. Вес изделий варьируется в пределах 7-40 кг, что позволяет выполнять их кладку полностью вручную, без применения подъемной техники.

Керамзитоблоки при доставке клиенту перевозятся на поддоне ярусами высотой до 1.3 м, обтянутыми упаковочной пленкой. Пустотелые изделия укладываются полостями вниз. Погрузка блоков на поддоны осуществляется посредством спецтехники, выполнение погрузки вручную не допускается.

2 Как рассчитать расход керамзитоблоков?

Приводим пример расчета блоков для кладки стен дома площадью 9*9 м с высотой стен 3,4 м:

  1. Определяем площадь стен без учета проемов: периметр — 9*4 = 36 м, площадь — 36*3.4 = 122.4 м.
  2. Высчитываем площадь проемов: для больших окон — 1.5*1.8 = 2.7*5 (шт) = 13.5 м 2 , для малых окон: 1.3*1.5*2 = 5.6 м 2 , общая площадь — 13.5 + 5.6 = 19,1 м 2 .
  3. Площадь стен за вычетом площади проемов — 122.4 — 19.1 = 103.3 м 2 ;
  4. Высчитываем площадь стенового блока стандартного размера: 0,39*0,19 = 0,075 м, определяем требуемое количество блоков: 103.3/0.075 = 1378 шт.

В итоге расчет показал, что для возведения наружных стен дома нам потребуется 1378 керамзитоблоков. Расчет расхода перегородочных блоков для внутренних стен выполняется аналогичным образом, делать это даже проще, так как нет необходимости учитывать размер проемов. В обязательном порядке необходимо предусматривать запас в 5% от полученного количества материала.

Подтверждение огнеупорности керамзитобетона

Пару рекомендаций по кладке керамзитоблока:

  • кладка выполняется с применением специального клея (использовать цементно-песчаный раствор можно, однако в таком случае стена будет иметь мостики холода);
  • каждый 5 ряд кладки нужно армировать — стержни арматуры укладываются в проделанные на поверхности блоков и заполненные клеем штробы;
  • нижний контур оконных проемов, межэтажные перекрытия и верхний ряд кладки необходимо усиливать монолитным армопоясом высотой 15-20 см (крепление мауэрлата осуществляется к поясу, а не к поверхности блоков);
  • облицовка стен из керамзитобетона фиксируется на досках, набитых на поверхность кладки, шаг такой обрешетки составляет 50-60 см;
  • поскольку ширина блока в 39 см не способна обеспечить достаточную теплозащиту стен, имеет смысл утеплять дом с применением теплоизоляционных материалов из минеральной ваты (Урса, Технониколь) либо экструдированного пенополистирола (Пеноплекс, Техноплекс).

Каменщик, имеющий опыт работы с керамзитоблоком, за рабочую смену способен класть до 4-ех кубометров блоков, что практические в 3 раза быстрее, чем при кладке кирпичных стен.

Предлагаем вашему вниманию отзывы экспертов, которые на практике изучили плюсы и минусы данного материала.

С. В. Витюшкин, 46 лет:

На мой взгляд, строить жилое здание из керамзитоблока не лучшая затея — лучше использовать газобетон, который лучше по всем характеристикам. Однако для технических построек — сараев, курятников, гаражей, это отличный по соотношению цена/качество вариант.

Л. В. Хованский, 37 лет:

Своими руками из керамзитоблока построил два дома и дачу. Впечатления только положительные — здания получаются теплыми, недорогими и долговечными (одному дому уже 15 лет — полет нормальный). Аналогов керамзитобетону в его ценовой категории не вижу.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector