Содержание

Состав пеноблока пропорции

Состав смеси для пеноблоков и его изготовка

Если вы приняли решение о строительстве собственного дома своими руками, то любая возможность снизить расходы на строительные материалы будет очень кстати. Самостоятельное изготовление необходимых для строительства материалов, в том числе и пеноблоков, будет вам в этом хорошим подспорьем. Пенобетон как строительный материал, сегодня пользуется значительной популярностью, а процесс его самостоятельной изготовки предельно прост. На самом деле достаточно только четких знаний о том, каким должен быть состав раствора для пеноблоков.

Готовый пеноблок

Состав пеноблока и его изготовка

При производстве пеноблоков в промышленных условиях технология требует строгого соблюдения всех норм для используемых материалов и компонентов смеси. Так и при самостоятельном изготовлении ячеистого бетона вам будет необходимо строго придерживаться всех необходимых требований и стандартов. Рассмотрим более подробно состав, из чего делают пеноблоки в домашних условиях.

Итак, в состав смесей для изготовки пеноблоков входят:

  • Вода. Воду лучше всего использовать техническую, в соответствии с ГОСТом 23732.
  • Песок мелкой и средней фракции. Песок для приготовления пенобетонной смеси должен не менее, чем на 3/4 состоять из кварца, а уровень примесей в песке не должен превышать показатель в 3%.
  • Пенообразователь. В основном при производстве пеноблоков используют пенообразователь, который состоит из древесных смол и белков различного происхождения. Это могут быть сосновые канифоли, костный клей, едкий технический натр. В зависимости от используемой основы белка пенообразователи можно разделить на две основные группы: синтетические и натуральные. Использование синтетических пенообразователей позволяет достичь снижения цены конечного изделия, но в результате страдает уровень прочностных характеристик пенобетона. Кроме того, использование синтетики повышает уровень выделения опасных веществ, оказывающих пагубное влияние на здоровье человека. Натуральные пенообразователи не имеют классификации по опасности, они безвредны для здоровья человека, а готовый пеноблок обладает повышенными прочностными характеристиками.

  • Элементы, имеющие вяжущие функции. В основном используется портландцемент с ГОСТом 10178-85. Уровень кальция, входящего в его состав, должен быть равен 70% от всей смеси.
  • Отвердитель. Этот элемент используется в промышленных масштабах, основная его задача ускорить процесс производства пеноблоков.

Пропорции смеси пеноблока

В зависимости от назначения готового изделия варьируется требуемая плотность, различная плотность достигается определенными особенностями в пропорции состава пеноблока.

Итак, если на выходе нам необходимо получить пеноблок плотностью менее 1800 кг на кубометр, то для смеси потребуются элементы в следующем соотношении (на фото можно увидеть разрез пеноблока такой плотности):

  • 1320 кг песка кварцевого;
  • 410 кг портландцемента;
  • 184 л технической воды;
  • 430 г пеноконцентрата

В результате такого замеса получаем 1930 кг пенобетона.

Если нам необходимо получить более легкий продукт с меньшей плотностью на кубометр, например 450 кг на куб.м., то схема состава сырья останется прежней, но песок будет исключен:

  • портландцемент – 350 кг;
  • техническая вода 150 л;
  • пенообразователь в концентрированном виде – 1,5 кг.

Вес готового пенобетона на выходе при таком замесе составит около 500 килограмм.

Для изготовления раствора для пеноблоков можно применять различную рецептуру, состав которой будет отличаться. Так, например, для строительства технического одноэтажного помещения можно использовать синтетический пенообразователь, но экономить с его помощью на жилых помещениях опасно для здоровья.

Состав клея для пеноблоков

Строительство домов и других помещений из пеноблоков не обходится без использования специального клея. Причем с помощью такого клея можно не только обеспечить высокое качество межблочных швов, но и придать тепла и уюта дому.

Обычно купить клей для пеноблоков предлагают в виде сухого порошка (по 25 кг в мешке). В состав этого порошка входят следующие элементы:

  • цемент,
  • добавки-улучшители,
  • специальный клеевой состав

Клей для укладки пеноблоков представляет собой сухую массу, разводить которую необходимо, соблюдая пропорции, указанные на упаковке. Целесообразно разводить клеевую смесь непосредственно перед использованием. Лучше для этого применять специальное устройство – дрель с размешивающей насадкой. Для разведения раствора для начала необходимо налить воду, затем при постоянном перемешивании постепенно вводить смесь в воду до достижения однородной массы. Затем раствору необходимо отдохнуть в течение 10 минут для полного растворения всех компонентов. После этого нужно еще раз все перемешать и можно приступать к укладке. Более подробно процесс замеса клея можно рассмотреть на видео.

Таким образом, состав и технология получения растворов достаточно просты и их можно приготовить в домашних условиях.

Состав пенобетонной смеси — какие пропорции нужно соблюдать?

Наличие ячеек воздуха и легкий состав пенобетона делает материал популярным при возведении домов или заборов. Форма в виде блоков упрощает и ускоряет процесс строительства. Основное отличие от простого бетонного раствора — большое количество воздуха и более легкая текстура. В результате строитель имеет компонент малого веса, простого в замесе и удобного в эксплуатации.

Состав и рецептура

Основную роль в составе пенобетона играют пенообразователи. Именно они помогают добиться легкости и большого содержания воздуха в структуре. К прочим ингредиентам относят стандартные для бетона части — цемент, заполнитель в виде мелкого гравия или щебня и вода для перемешивания. В зависимости от предполагаемых нагрузок, вводят определенное количество компонентов пенобетонной смеси.

Цементная часть

Цемент представляет собой основной компонент, играющий роль связывающего ингредиента. Строители используют для замеса портландцемент. Для него характерно застывание при температурах больше 10 градусов Цельсия и нормальной влажности. В составе его числятся кальция силикат, глина, известняк и гипс. Портландцемент имеет марки прочности от М150 до М550. Для пенобетона используют класс не менее М300. Цемент гарантирует прочность и качество готовой постройки. В зависимости от количества примесей портландцемент бывает трех классов:

  • D0 — полное отсутствие добавок;
  • D5 (до 5 процентов от общей массы занимают минеральные примеси);
  • D20—5—20 процентов занимают вещества минерального происхождения.

В пенобетоне используют все три вида.

Заполнитель

В качестве уплотнителя используют мелкие частицы песка, золы, драгомита или иных материалов. Песочный компонент отбирают, опираясь на ГОСТ 8736–93. Цена готового пенобетона с использованием отходов производства снижается, при этом качество остается на высоком уровне. Основная роль заполнителя — устранение лишних промежутков воздуха между частицами цемента. Благодаря этому увеличивается плотность пенобетона.

Жидкость для размешивания

Воду используют в последний момент для придания бетонному раствору необходимой консистенции. К жидкости выставляют главное требование — чистота и отсутствие лишних примесей. Наличие грязи делает пенобетон ломким и уменьшает качество. Количество воды в 1 м3 регулируется в процессе замеса. Добавление небольших объемов и тщательное перемешивание позволяет проконтролировать консистенцию раствора. Важно учесть, что слишком жидкий состав принесет неудобство во время строительного процесса и приведет к появлению трещин.

Пенообразователи и добавки

Составляющие в виде пенообразователей делают структуру пенобетона легкой и пористой. Разделяют добавки синтетической и белковой природы. Первые широко применяются в баротехнологии, вторые нашли применение в классическом варианте. Белковые пенообразователи чаще используются в строительстве, так как помогают добиться необходимой структуры, прописанной в ГОСТ 25485–89. Добавки в пенобетон подбирают строители в зависимости от требований инженерного плана.

Требуемые свойства

Основные свойства пенобетона выходят из его характеристик. Строители опираются на марку материала, выбирая строительные компоненты:

Характеристики материала позволяют выделить его в несколько групп по марке.

  1. D150 — D400 выполняют роль теплоизоляционного слоя. Плотность варьируется от 150 до 400 килограмм на кубический метр.
  2. D500 — D800 относятся к конструкционным. При необходимости выполняют роль теплоизолятора. Соответственно плотность — от 500 до 800 кг на метр кубический. Имеют прочность 16—35 килограмм на сантиметр квадратный.
  3. D1000 — D1200 выдерживают от 1000 до 1200 кг на кубический метр строения.
  4. D1300 — D1600 составляет класс поризованных материалов. Используются редко, поэтому производство ограничивается небольшим количеством под заказ.

Качество пенобетона определяется количеством цемента и песка в нем. При увеличении компонентов строители имеют большую марку.

Как рассчитать пропорции составляющих?

Точность при расчете и качество материалов гарантируют долговечность финального строения. Количество требуемых ингредиентов и пропорции их выходят из требуемой марки пенобетона. Так, блоки D400 применяются для теплоизоляции стен или иных поверхностей. Для приготовления 1 метра кубического смеси необходимо 300 кг цементного вещества, 120 килограмм песочных крупиц и 850 грамм пенообразователя. Количество воды в среднем равняется 160 литров. Более качественный пенобетон марок D600 или D1000 потребует большее количество ингредиентов. В среднем на 1 куб понадобится 330 кг цемента, 210 килограмм песка и 1100 грамм пенообразовательного ингредиента. Объем жидкости также увеличится и составит до 230 литров. Точную массу регулируют во время замеса.

Читать еще:  Как просверлить бетонную стену с арматурой

Что такое пеноблок, его состав и пропорции

Этот строительный материал является относительно новым, но по своим техническим показателям и свойствам успел завоевать популярность среди потребителей. Использование его в строительной сфере дает возможность создать хорошие тепловые и звукоизоляционные условия, а многообразие параметров и приемлемая стоимость делают пеноблок удобным и доступным материалом.

Пеноблок – разновидность ячеистого бетона

Это пористый строительный материал, для изготовления которого используют цементный материал, песок просеянный, чистую воду и пенообразователь. Пеноблок представляет собой разновидность ячеистого бетона. По своей структуре он напоминает газобетон, пустотные участки в нем образуются не из-за химических процессов, происходящих внутри во время застывания, а из-за перемешивания бетонной массы с предварительно подготовленной пеной.

Пенообразователь применяется органический либо синтетический.

Первый вид на основе белка, стоимость его более высокая. Но, в определенных пропорциях входя в состав пеноблока, он придает ему прочность и экологическую безопасность. Синтетика обойдется значительно дешевле, но изготовление пенобетонных блоков в этом случае будут иметь четвертый класс опасности.

Из чего делают пеноблок, мы выяснили. Разберемся со способами его производства. Их всего два:

  • нарезка монолитного куска на камни нужных размеров;
  • заливка массы в формы необходимых параметров по ширине, высоте и длине.

Для экономии сырья и увеличения показателя плотности пеноблоков во время замешивания в сырьевую массу добавляют золу, глину и другие сыпучие материалы с мелкими фракциями. Это дает возможность сэкономить на цементном составе, влечет за собой утолщение перегородок между порами в пеноблоке, увеличивая тем самым его прочность. При этом параметры пустотных участков в таком случае уменьшаются, увеличивая показатель тепловой проводимости материала.

Технические характеристики

Что такое пеноблок, мы разобрались. Теперь рассмотрим его показатели. Главными характеристиками пеноблока считаются:

  • плотность – это величина, представляемая отношением веса материала к его объему. Обозначается литерой «D» с цифрами от 400 до 1 200. От данного показателя зависит прочность пеноблока;
  • вес пеноблока – зависимость его определяется плотностью при нормальном уровне влажности. Масса может варьироваться в пределах 8.5 – 47 кг. Уточнив этот показатель, появляется возможность для определения массы одного кубического метра материала;
  • устойчивость к пониженным температурам – измеряется числом циклов «замерзание – оттаивание», имеет различные значения. Блоки с наивысшим показателем используются в строительстве объектов за Полярным кругом;
  • параметры пеноблока – определяются ГОСТом. Для наружной стены – 20 х 40 см, для несущей внутреннего типа – 30 х 20, для перегородки – 10 х 30. При этом длина пеноблоков каждой группы одинакова и составляет 60 см.

Достоинства и недостатки

Пеноблок – это материал, отличающийся своими положительными и отрицательными моментами.

Считается, что блок набирает прочность при эксплуатации. Если сравнивать новый камень и то, что прослужил пять десятков лет, то показатель плотности последнего окажется выше в три раза.

Популярность блок заслужил следующими качествами:

  • прочностью на сжатие – определяется объемной массой пены, используемой для блоков, и других добавок. На данный показатель оказывает влияние уровень влажности материала;
  • плотность – зависит от марки цемента;

  • масса пеноблока – благодаря пористости, заполненной воздухом, блок весит не очень много. Это дает возможность экономить при обустройстве фундаментного основания, облегчает процесс строительства, так как работы по кладке можно вести своими руками, не привлекая дополнительную рабочую силу и специальную технику;
  • низкий показатель тепловой проводимости – находящийся в порах воздух помогает сохранять тепло внутри помещения. Это дает возможность делать толщину стен оптимальной, понижает давление на фундаментное основание, сокращает затраты на устройство утеплительного слоя. Как следует из расчетов производителя, тепловые потери с такими стенами сокращаются на тридцать процентов;
  • звукоизоляция блоков из пенобетона – поры поглощают посторонние шумы, особенно – низкочастотные;
  • огнестойкость пенобетонных блоков – материал выдерживает все требования, предъявляемые к пожарной безопасности объекта;
  • экологическая чистота – как следует из многочисленных отзывов, пеноблок не поддается гниению, вреда человеческому организму не наносит. Для его изготовления применяется пенообразователь, не выделяющий опасных газов;
  • приемлемая стоимость – дает возможность максимально сократить денежные затраты на строительство;

  • удобство в проведении работ – монтаж пеноблоков выполняется оперативно, так как материал объемный, но весит не очень много, легко поддается обработке ручными инструментами;
  • геометрические параметры объекта – строительство из пеноблоков удобно тем, что дому заблаговременно можно задать нужные параметры. И основное достоинство в этом отводится точным размерам камней;
  • низкий расход клеевой смеси для пеноблоков во время строительных работ;
  • устойчивость к повышенному уровню влажности. Материал почти не впитывает воду, и если его поместить в емкость, наполненную жидкостью, он будет оставаться на поверхности;
  • устойчивость к морозам – на срок службы пеноблока изменения температурного режима влияния не оказывают;
  • имеется возможность комбинировать пеноблочный камень с другими строительными материалами.

Если взвешивать все «за» и «против» пеноблока, то следует рассмотреть его отрицательные стороны:

  • низкий показатель прочности на изгиб – материал по данному значению уступит бетонному и железобетонному аналогам. Но если увеличить марку пенобетона, то можно добиться лучшего значения прочности, потеряв при этом определенное значение теплоизоляционных свойств;

  • неоднородность пористых участков – пеноблок с «дырками» внутри плохо держит на своей поверхности различные элементы декора и тяжелые предметы, для фиксации которых необходим специальный крепеж;
  • могут наблюдаться отклонения от показателя плотности. Связано это с особенностями производства – нарушением пропорций компонентов или плохим перемешиванием;
  • процесс естественной усадки – к отделке рекомендуется приступать только через пару месяцев после окончания строительства стен, так как усадка может составить от 2 до 4 мм на погонный метр.

Для полного высыхания пеноблоку необходимо четыре недели. За этот период он набирает полную прочность.

Строительство из пеноблоков

Решив использовать этот материал, необходимо его правильно выбрать. Опытные специалисты рекомендуют обращать внимание на определенные факторы:

  • изготовитель – лучше всего обращаться на крупные заводы, администрация которых не станет рисковать своей репутацией и предоставит на блоки соответствующие сопроводительные документы, подтверждающие их качество;

  • цена – если стоимость материала ниже рыночной, то вполне вероятно, что во время изготовления были допущены нарушения. Скидки могут устраиваться только с учетом приобретаемой партии, близостью строительной площадки, сортом материала;
  • условия хранения и упаковочный материал – чтобы не приобрести блоки, напитавшие в себя влаги, необходимо знать, как хранить пеноблоки на улице. Лучше всего делать это под навесами и применять полиэтиленовый материал в качестве упаковки.

Чтобы построенный вами объект служил долго, рекомендуется изучить основные правила работы с материалом, к которым относится одна особенность – раствор для пеноблоков на основе цемента не применяется, чтобы избежать образования «мостика холода».

Виды материала

Разберемся, какие бывают пеноблоки:

  • разновидности облегченных пеноблоков определяются их плотностью. Материал делится на три группы – теплоизоляционную, конструктивно-теплоизоляционную, конструктивную;
  • по технологическим особенностям производства – строительные пеноблоки бывают нарезными, формованными и армированными;
  • по предназначению материал бывает стеновым, перегородочным и нестандартным, изготовленным по индивидуальному заказу. Кроме того, выпускается пеноблок с пенопластовой крошкой внутри, хорошо сохраняющий тепло внутри сооружения. Пример применения – подвал из таких пеноблоков.

Пеноблок – экономичный материал

Наиболее лучшая особенность блока – оперативный строительный темп. Дом в два этажа можно построить максимум за шесть месяцев. Лучше всего использовать данный материал при:

  • строительстве загородных одноэтажных домов;
  • возведении двухэтажных объектов по укрепленному фундаментному основанию;
  • многоэтажном строительстве с армирующими поясами.

Отзывы о пеноблоках

Как следует из многочисленных и разнообразных высказываний, материал действительно считается популярным. Его используют для устройства помещений и сооружений различного предназначения:

  • санузлов из пеноблоков;
  • ванных комнат из пеноблоков;
  • хозпостроек;
  • смотровых ям из пеноблоков.

Отзывы потребителей говорят о том, что многоэтажки из пеноблоков по монолитному каркасу стремительно набирают популярность. Это подтверждается тем, что стройка из пеноблоков продолжает набирать обороты.

При выборе материала необходимо тщательно проверить его на предмет трещинок или маслянистых разводов. Такие признаки скажут о плохом качестве камней.

Технология строительства из пеноблоков имеет свои особенности, с помощью которых можно скрыть недостатки камня, комбинируя материалами. Прекрасное решение – кирпич, из которого выкладываются несущие стены, равномерно распределяющие нагрузку. Нередко выполняют сопряжение стен из пеноблоков с древесным материалом.

Чтобы минимизировать появление трещин, следует внимательно отнестись к обустройству фундаментного основания. Лучше, если он будет монолитным. Кроме того, для стен применяется дополнительное армирование с шагом в три ряда кладки.

Из полезных советов от опытных мастеров и отзывов потребителей можно узнать массу полезной информации:

  • как выполнять гидроизоляцию пеноблоков;
  • правила укладки пеноблоков на монтажную пену;
  • какую нагрузку выдерживают пеноблоки;
  • какой пеноблок считается самым легким;
  • чем обработать пеноблоки, чтобы они не впитывали влагу;
  • как правильно вставить окно или дверь в стену из пеноблока;
  • как выполнить гидроизоляцию пеноблоков в ванной;
  • узнать, в чем заключается разница между пеноблоком и пенобетоном;
  • какие пеноблоки лучше использовать при строительстве того или иного объекта;
  • уточнить свойства пеноблоков.

Кроме того, в интернете найдется информация о порядке применения пеноблоков, марке пеноблоков, сроках годности пеноблоков.

Читать еще:  Как правильно покрыть крышу ондулином

Если строим из пеноблоков, то рекомендуется знать «слабые» стороны материала:

  • нарушения технологического процесса ведения кладки влекут за собой увеличение ломкости материала;
  • объект, сооруженный из такого камня, нуждается в наружном отделочном слое, чтобы была защита от воздействия влаги;
  • строить многоэтажные объекты из пенобетона разрешается только с соблюдением правил армирования кладки.
  • оттенок материала говорит о прочности: желтый – сигнализирует об избыточном количестве песка, сероватый подтверждает качество исходного сырья;
  • доставка на площадку блочного материала, уложенного на поддоны, затруднит выгрузку. Придется нанимать специальную технику;
  • уточните, как хранился блок у изготовителя. Не рекомендуется использовать материал, находившийся под открытым небом;
  • проверьте геометрию камня, наличие скольных участков.

Заключение

Помните, что строительный этап начинается с правильного выбора блоков. Так что к этому вопросу следует подходить ответственно. Приняв во внимание недостатки и преимущества материала, можно построить надежный и теплый дом.

Сделать пенобетон своими руками в домашних условиях — состав, пропорции, оборудование

Пенобетон, как и газобетон, относится к ячеистым бетонам. Кроме того, их сходство заключается в том, что оба эти стройматериала имеют пористую структуру, которая служит хорошим теплоизолятором, но, тем не менее, технология их изготовления существенно отличается друг от друга и, соответственно, каждый из них, за счет этого…

Состав и пропорции для пенобетона

Пенобетон, как и газобетон, относится к ячеистым бетонам. Кроме того, их сходство заключается в том, что оба эти стройматериала имеют пористую структуру, которая служит хорошим теплоизолятором, но, тем не менее, технология их изготовления существенно отличается друг от друга и, соответственно, каждый из них, за счет этого, приобретает свои персональные свойства.

Пенобетон, в отличии от газобетона, можно сделать своими руками.

Оборудование для производства

В процессе производства газобетона, его твердение должно происходить в автоклавных условиях (в среде, насыщенной паром, и при давлении, которое должно быть выше атмосферного), что требует наличия специального дорогостоящего оборудования. Словом, его целесообразней производить в заводских условиях.

Пенобетон же, создается неавтоклавным (затвердевание происходит в естественных условиях) способом, и по этой причине его возможно изготовить своими руками, что существенно экономит расходы.

Формы для блоков можно приобрести в строительном магазине, а можно сделать и самостоятельно.

Его производство настолько несложное, что, если зная пропорции для пенобетона, данный материал можно сделать даже в домашних условиях. Для этого понадобится приобрести или самостоятельно смастерить такое оборудование, как:

  • формы для отливки блоков;
  • растворомешалку;
  • компрессор, который должен быть рассчитан на переменное напряжение 220 Вт, иметь мощность 0,3 — 0,5 м3 и давление 6 Атм;
  • пеногенератор.

Пропорции компонентов

Изготовление пенобетонных блоков включает в себя соблюдение точных пропорций, а также четкой последовательности добавления компонентов в процессе всего производства. Несоблюдение этих правил может отрицательно сказаться на качестве пеноблока. Кроме того, чтобы получить стабильный результат от каждой выпускаемой партии понадобиться приобрести навык, поскольку от температуры и влажности окружающей среды, видов применяемых пенообразователей, способов получения пены, метода добавления пены в смесь, формовки и сушки уже готовых изделий будет зависеть конечный результат. Прежде чем приступать к производству пенобетона, необходимо подготовить такие компоненты, из которых он состоит:

Далее, когда материал и оборудование подготовлено, необходимо изучить пропорции компонентов для производства пенобетона, которые определяются в зависимости от требуемой марки ячеистого материала. Так, изменяя соотношение компонентов и его состав, можно производить различные виды пенобетона, которые, в зависимости от этого, используются либо для строительства внешних стен, либо при изготовлении внутренних перегородок, термоизоляции крыш, либо для термо- и звукоизоляции междуэтажных покрытий.

Например, для производства пеноблока марки D400 в количестве 1 куб. м, который имеет низкий класс прочности и из-за этого используется только в качестве теплоизоляционного материала, соотношение компонентов будут иметь такие показатели:

  1. Цемент — 300 кг.
  2. Песок — 120 кг.
  3. Пенообразователь — 0,85 кг.
  4. Вода — 160 л.

К более прочному и универсальному стройматериалу относятся пеноблоки маркой от D600 до D1000, которые считаются конструкционно-теплоизоляционными видами. Они отлично подходят для строительства небольших домов и коттеджей, а также для возведения зданий в регионах с невысокой сейсмической опасностью. Так, для производства 1 м куб. пенобетона марки D600 понадобится:

  1. Цемент — 330 кг.
  2. Песок — 210 кг.
  3. Пенообразователь — 1,1 кг.
  4. Вода — 180 л.

В состав 1 м куб. пеноблока марки D800 входят компоненты с такой пропорцией:

  1. Цемент — 400 кг.
  2. Песок — 340 кг.
  3. Пенообразователь — 1,1 кг.
  4. Вода — 230 л.

Из вышенаписанного можно сделать вывод: чем больше добавляется цемента и песка в нужной пропорции, тем пенобетон приобретает выше марку и, соответственно, его прочность и другие качества улучшаются. Но, опять же, при его производстве учитываются и другие факторы, которые включены в технологию изготовления данного стройматериала и влияют на конечный результат продукции.

Как самому сделать пенобетон в домашних условиях? Видео инструкции

При всех своих преимуществах пеноблоки заводского изготовления обходятся дорого, многие владельцы частных участков рассматривают возможность их домашнего производства. При грамотном подходе и использовании правильного оборудования экономия достигает свыше 50 % (при стоимости пенобетона на рынке от 2500 рублей/м3 затраты на ингредиенты не превышают 800). Итоговые вложения и целесообразность изготовления дома зависят от требуемого объема и класса, но в целом технология считается рентабельной.

Ингредиенты и рекомендуемые пропорции

Состав стандартный: портландцемент высокого качества (свежий, с маркой прочности не ниже М400, без добавок шлака или пуццолана) смешивается с чистым песком (с процентным содержанием частиц кварца не ниже 75 % и размером зерен в пределах 2 мм) и пеной, полученной в результате активации синтетического или белкового пенообразователя. Для затворения и запуска процессов применяется чистая вода с минимальным содержанием солей, в домашних условиях допускается ее забор из водопровода. Делать пенобетон из некачественных компонентов бессмысленно, посторонние примеси в песке или воде приводят к усадке пены и ухудшению характеристик.

Водоцементное соотношение поддерживается в пределах 0,45-0,5, при допустимом минимуме в 0,38 (уменьшение доли оставляет часть ингредиентов сухими), максимуме – 0,55 (избыток приводит к резкому снижению прочности). Сделать пенобетон со средней маркой плотности можно при использовании классических пропорций цемента и песка 1:1 при вводе 3-4 кг пенообразования на 1 куб. Точный состав зависит от требуемой марки, при необходимости более прочных изделий увеличивается доля инертного наполнителя и самого вяжущего, при изготовлении теплоизоляционных блоков доля песка сводится к 0.

Важную роль играет подбор пенообразователя, при отсутствии генератора изготавливать блоки своими руками можно только по баросмесительной технологии (т.е. при использовании синтетических разновидностей и специального оборудования с закрытой чащей, подключенного к компрессору). Белковые виды требуют предварительного подогрева и активации в отдельной емкости, но пенобетон на их основе получается более качественным. При наличии генератора сделать пенообразователь выйдет самому, смешав 150 г едкого натра, 1 кг раздробленной канифоли и около 60 г столярного клея и подогрев до достижения однородной массы. Следует помнить, что все применяемые при производстве смеси для выработки пены являются концентраторами и нуждаются в разбавлении водой.

Для улучшения прочности на этапе замеса в раствор добавляется полипропиленовая фибра (0,5 кг на куб) или зола уноса. Для ускорения схватывания и исключения влияния усадочных процессов вводятся отвердители, оптимальным вариантом признан технический хлористый кальций. Его рекомендуемая доля составляет 1-2% от массы вяжущего, не более. Характеристики полностью зависят от точности выбранных пропорций, для изготовления качественных изделий точная рецептура может подбираться опытным путем.

Как сделать пеноблок?

Схема стандартная: в смесителе под избыточным давлением соединяются цемент и песок с пеной (при баросмесительной технологии все ингредиенты в сухом виде затворяются водой), после чего полученный поризованный раствор заливается в смазанные и чистые формы. Изделия вынимаются не ранее чем через сутки и оставляются на просушку на специальных стеллажах и поддонах еще как минимум на 20 часов. Освобожденные каркасы тщательно очищаются, после чего весь цикл повторяется. При использовании правильного пенообразователя и качественных компонентов элементы пригодны к непосредственной кладке, но практика показывает, что для снижения усадочных процессов их рекомендуют выдержать на просушке еще несколько недель.

Пошаговые действия при изготовлении в домашних условиях выглядят следующим образом:

  1. Подготавливаются формы, оборудование и компоненты. При небольших объемах замеса песок рекомендуется просеять вместе с цементом непосредственно перед засыпкой в чашу. Каркасы смазываются эмульсиями или застилаются п/э пленкой.
  2. В чаше смесителя соединяется цемент, песок и часть воды, оставшаяся после отбора доли на активацию пены. Этот этап занимает не более 30 с.
  3. Вводится готовая пена или засыпается синтетический пенообразователь, после чего перемешивается в течение 3 минут.
  4. Раствор расходуется незамедлительно путем заливки в готовые формы или непосредственно в опалубку. Второй способ выбирается при возведении монолитных конструкций или утеплении колодцевых кладок и считается оптимальным при необходимости получения легкого перекрытия или теплой стены.
  5. Блоки выдерживаются в течение суток, все это время кассеты берегут от усадки или резкого перемещения, после чего изделия аккуратно вынимаются и просушиваются.
  6. Опалубки незамедлительно очищаются от остатков, моются, просушиваются и смазываются. Цикл повторяется до получения нужного количества.
Читать еще:  Герметик для швов в деревянном доме

Практика показывает, что при правильной подготовке этап замеса ячеистого бетона занимает не более 30 мин, но на выдержку уходит как минимум 2 суток. Это сказывается на потребности в свободной площади как для размещения цемента и песка для засыпки, так и для хранения залитых форм и изделий для просушки. Оставлять кассеты с раствором или блоки на земле не рекомендуется, для этих целей применяются специальные поддоны или стеллажи. Пенобетон производится в домашних условиях в теплую погоду (при падении температуры ниже +5°C пена не образуется или быстро опадает), при необходимости круглогодичного изготовления возникает потребность в крытом и обогреваемом помещении.

Обзор используемого оборудования

Простейшая линия включает бетоносмеситель с емкостью чаш от 60 л и более, пеногенератор и компрессор (для подачи пены или перемешивая компонентов под давлением в зависимости от выбранной технологии). Для блоков из пенобетона требуются каркасы с прочными стенками из листового металла или влагостойкой гладкой фанеры, их можно сделать самостоятельно, купить или взять в аренду. При задействовании такой схемы реализуется литьевая технология производства, получаемые элементы имеют не самую лучшую геометрическую точность, отклонения их размеров достигают ±5 мм, но при отсутствии резательного станка она является единственно возможной.

Применяемые в частных целях приборы представлено бетономешалками Строймех, Стройбетон, Фомм, Санни, Метем и другими моделями от российских заводов. При необходимости изготовления большого объема на продажу вводятся бункеры для хранения компонентов, мощный компрессор, дозаторы, станки для резки, конвейеры для засыпки и перемещения. Площадь помещения увеличивается до 400-600 м2.

При небольшом объеме вся линия обслуживается силами одного оператора, но на этапе заливки в формы желательно привлекать помощника. Принимаются меры по исключению перебоев питания, при среднем расходе электроэнергии 2,5 кВт на 1 получасовой замес и возможности работы от двухфазной сети оборудование чувствительно к скачкам напряжения и нуждается в стабилизаторе. Особую опасность представляет забивка выпускного шланга или горловины смесителя, раствор нельзя оставлять без контроля или выгрузки в чаще. Все инструменты и емкости по окончании работ незамедлительно промываются водой и просушиваются.

Правила заливки и выдержки пеноблоков в формах

Для получения кладочных изделий используются разборные или сбитые кассеты с прочными стенками со стандартной высотой в пределах 400, 500 или 600 мм. При отсутствии возможности резки размеры элементов ограничены опалубкой, при необходимости отклонения от стандарта нужно делать новые заготовки. Предпочтение отдается кассетным разборным вариантам из металла, но они обходятся дорого. Для сравнения – стандартная форма на 14 штук общим объемом в 0,5 м3 стоит не менее 22000 рублей, на 36 шт – от 40000 и выше. Ассортимент также включает пластиковые заготовки – от 250 рублей за шт.

Связь между числом каркасов и объемом выпускаемых блоков очевидна, для ускорения процесса подготавливается как минимум 2 набора. С целью упрощения вынимания и получения более гладких граней их стенки смазываются специальными маслами (Эмульсол или его аналоги).

В уплотнении пенобетон не нуждается, но заливаемая смесь распределяется внутри опалубки или кассеты как можно равномернее. Многоярусные формы делать не рекомендуется, изделия должны свободно выводить влагу: чем выше будет температура воздуха на участке сушки, тем лучше.


Состав и пропорции пенобетона

Основным отличием пенобетона от бетона стандартного можно считать пористую структуру, легкость. Состав пенобетона играет большую роль для получения дышащего, водонепроницаемого, легкого материала.

Описание состава

Состав пенобетона должен соответствовать нормативным документам. Раствор включает: цемент, песок, воду, образователи пены, дополнительные составляющие. Все ингредиенты должны отвечать стандартам. В зависимости от пропорций создают пенобетон разных марок, прочности.

Вяжущей составной частью выступают известь, портландцемент — главное вещество, используемое строителями для возведения любого объекта. Соответствует ГОСТу 10178-85.

Портландцемент твердеет под воздействием воды, воздуха. Представляет собой состав из известняка, глины, которые изначально поддали обжиганию. После спекания смеси происходит обогащение силикатом кальция. Качество клинкера — гранул смеси, влияет на прочность, устойчивость, долговечность сооружения. К нему добавляют гипс, позволяющий контролировать период схватывания стандартного цемента.

Портландцемент делится на 3 вида:

  • D0 — отсутствуют добавки;
  • D5 — смеси имеют меньше пяти процентов минеральных добавок активного действия;
  • D20 — количество добавок варьирует от пяти до двадцати процентов, включая 10 % добавок — минералов гидравлического происхождения.

Марка цемента, используемого для пенобетона, плотностью 500 кг / м3, 400 кг / м3 с нулевым количеством примесей. Иногда используют марку 400 — 500, добавки в который составляют больше 5 %.

Иногда основным вяжущим компонентом выступает известь. Использование извести зависит от технологии изготовления ячеистого бетона. Основные требование к веществу: равномерный обжиг, общая активность выше 75 %, магния в составе меньше полутора процента. Общая активность извести определяется количеством активных окисей кальция, магния.

Известь могут использовать в виде молотой кипелки, пушонки. В замес добавляют двудонный гипс, замедляющий скорость гашения извести. Также применяют полуводный гипс с поташом.

Наполнители

В качестве наполнителей выступают песок, зола, другие вещества (трепел, драгомит и т п). Пенобетон марки 500 делают, исключая наполнители. Применение наполнителей тонкого помола возможно. Пеноблок плотнее отметки 600 кг / м3 изготовляется с использованием песка.

Должен отвечать ГОСТу 8736: кварц в составе должен превышать семьдесят пять процентов, домеси — меньше трех процентов. Песчинки должны быть как можно меньше. Их размер влияет на качество пенобетона — менее прочный, неравномерный пеноблок, сделанный из крупнозернистого песка. Используют песок из рек, оврагов — он промытый.

Может частично или полностью заменить песок в пенобетоне, около тридцати процентов цемента экономится. Во многих регионах используют золу-унос — отходы работы теплоэлектростанций. Повысит прочность пеноблоков на основе золы термовлажностная обработка.

Известняк тонкого помола добавляют пропорцией 20 до 30 процентов от массы цемента. Он играет роль наполнителя на микроскопическом уровне, позволяющего снизить внутреннюю напряженность во время затвердения. Такая примесь придает составу пенобетона дополнительную морозостойкость, понижает его себестоимость.

Микрокремнезем применяют для придания прочности пенобетону. Добывается в процессе плавки ферросилиция в электрической печке в виде конденсата из шаровидных микрочастиц пыли.

Полипропиленовая фибра защищает пенобетон от пластичных изменений на первом этапе затвердения смеси, предотвращая появление микроскопических трещин. Длина используемой фибры для пенобетона 0,6 — 2 см. Пеноблоки с фиброй отличаются прочностью, морозостойкостью, четкими крепкими гранями.

Пенообразователь

Для создания пористости материала добавляют пенообразователь, состав которого включает: костный и мездровый клей, канифоль, каустическая сода, паста скрубберная. Состав раствора требует малой пропорции пенообразователя.

Пенообразователь делится на:

  • искусственные;
  • натуральные — белковые;
  • клеекремневые.

Качество немецких и итальянских производителей натуральных образователей пены доказано. Стоимость таких добавок будет выше. В конечном результате пенобетон выровняет себестоимость при меньших затратах на портландцемент.

Вода должна соответствовать стандартам. Применяют чистую воду без жира, масла, керосина температурой выше 10 градусов, не больше 60. Теплая вода позволяет в холодную пору года повысить скорость гидратации, снизить возможность трещин. Для разведения смеси пенобетона вода должна быть более мягкой, чистой, чтоб образовалось нужное количество пены.

Часто используют составы пенобетонов с присадками: антифризовыми, ускорителями твердения, пластификаторами. Необходимость применения добавок определяется технологией, материалами, желаемым результатом.

Ускорители

Ускорители нужны для повышения сохнущих способностей на начальных этапах твердения, особенно при необходимости возведения прочного каркаса. Ускорители:

  • электролиты — повышают способность разведения цемента;
  • нитрат, нитрит кальция, поташ — повышают плотность;
  • гидросульфоалюминат кальция повышает кристаллизацию;
  • хлористый кальций позволяет быстро твердеть, имеет низкую стоимость, для нужного эффекта достаточно низкой дозы.

Ускорение должно отвечать требованием:

  • не должно быть чересчур быстрым, чтоб качественно выложить раствор;
  • низкая стоимость добавок;
  • простота в использовании.

Добавление в раствор силикатного стекла должно быть 2,4 % от количества цемента. Имея такую дозировку, он делает смесь более плотной. При большей дозе, вызывает быстрое схватывание в момент замеса, снижает прочность пенобетона.

Пластификаторы

Введения таких добавок позволяет смеси стать более пластичной, гибкой. Они позволяют снизить температуру технического воздействия на конструкцию, помогают лучше переносить раствору морозы, при этом снижают способность сохранять тепло.

Требования, выдвигаемые к пластификаторам:

  • совместимость со всеми ингредиентами;
  • низкий уровень летучести;
  • отсутствие какого-либо аромата;
  • химически неактивные вещества;
  • не должны растворять полимеры в составе.

Вернуться к оглавлению

Противоморозные добавки

Данные вещества позволяют проводить работы связанные с бетонными растворами в зимнее время. Предотвращают замораживание воды в бетоне, таким образом, он не разрушается морозами сохраняет прочность.

Пропорции для получения 1 м3 пенобетона

Марки D400

Отличается низкими прочностными особенностями, применяется в качестве утеплителя. Имеет пропорции:

  • портландцемент — 300 кг;
  • песок 120 кг;
  • образователи пены — 850 г;
  • вода 155 л.

Вернуться к оглавлению

Марки от D600 до D1000

Создают хорошую конструкцию, держат тепло, подходят для строительства домов. Имеет пропорции:

  • портландцемент — 325 кг;
  • песок — 205 кг;
  • пенообразователь — 1,05 кг;
  • вода — 182 л.

Вернуться к оглавлению

Марки D800

  • портландцемент — 390 кг;
  • песок — 335 кг;
  • пенообразователь — 1 кг;
  • вода — 225 л.

Вернуться к оглавлению

Пенобетон — качественный строительный материал, пользуется большим спросом. Имеет простой состав, обеспечивающий его положительные особенности, экологическую безопасность.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector